壓電噴射閥是一款非接觸式噴射點膠閥，采用新的壓電驅動裝置提高點膠速度與使用壽命。非接觸式噴射點膠，消除z軸運動，實現更高的生產效率。可以噴射入0.08mm的縫隙中，又可以在不平坦工件表面進行噴射點膠。適用多種流體，如uv膠、紅膠、環(huán)氧樹脂、導電銀膠、潤滑脂等各種類型液體。應用于電子設備、運動設備、微型機械、光伏行業(yè)等高精密中小流量點膠工藝。
壓電噴射閥點膠工藝需求：
點膠工藝要求與特點-點膠工藝主要用于引線元件通孔插裝（THT）與表面貼裝（SMT）共存的貼插混裝工藝。
點膠過程中的工藝控制-生產中易出現以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度 不好易掉片等。因此進行點膠各項技術工藝參數的控制是解決問題的辦法。
點膠量的大小-根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。
點膠壓力-應根據同品質的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力就可保證膠水的供給，反之亦然。
點膠嘴大小-可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤 就要選取不同的點膠嘴，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。
點膠嘴與PCB板間的距離-不同的點膠機采用不同的針頭，點膠嘴有一定的止動度。每次工作開始應保證點 膠嘴的止動桿接觸到PCB。
膠水的粘度-膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進 而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。
氣泡-膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多焊盤沒有膠水；每次裝膠水時時應排空膠瓶里的空 氣，防止出現空打現象。
