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江西省生活污水處理設備安裝

方案工藝流程有以下特點：

(1) 整個處理系統自動化程度高操作方便，易于管理，穩定可靠，系統出水一直穩定在國標一級標準以內。

(2)系統將厭氧水解池置于調節池之前是整個工藝前處理的一大特色，污水經水解池不僅可以降解相當程度的CODcr和截流在部分的懸浮物，防止可沉懸浮物在調節池中沉淀和堵塞生物接觸氧化池填料，起到初沉池作用，而且對提高污水的可生化性，降低后續處理難度、消化回流剩余污泥起著重要作用。另外半厭氧狀態也有利于部分病菌的滅殺。^[2]

(3)系統消毒劑采用CLO2與污水中某些化合物（如氨、氮、醇、醛酯等）不發生反應，保證了游離氯的含量和消毒效果，實踐證實CLO2的殺菌能力和在水中的穩定性均優于氯和其它含氯消毒劑，對大腸桿菌、細菌、芽孢、病毒等有很好的消殺作用，是一種安全可靠的消毒劑。

(4) 本系統可采用地埋式，池頂綠化不影響環境^[3]。

2[4]工藝說明

編輯

1、初沉池：設備初沉池為豎流式沉淀池，污水在深沉池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。(注：SLZ-A/O0.5-5m³/h不設初沉池)

　　2、接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分三級，總停留時間為1小時以上。加強型設備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎填料，易結膜，不堵塞。填料比表面積為160m²/m³，接觸池氣水比在12：1左右。(SLZ-A/O0.5-6T/h，接觸池為二級)

　　3、二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯運行。上升流速為0.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。(注WSZA0.5-5Mt/h，污泥自流到污泥池中)

　　4、消毒池及消毒池裝置;消毒池按規范：“TJ14-74”標準為30分鐘，若是生活污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時，采用固體氯片接觸溶解的消毒方式。消毒裝置能根據出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。其它消毒裝置可另行配制。

　　5、污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至WSZ-A的污泥池內進行好氧消化。污泥池的清液回流至熱交換氧化池內進行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進行抽吸外運即可。(SLZ-A/O0.5-6T/h，污泥采用厭氧消化)

　　6、風機房、風機：設備SLZ-A/O的風機設在消毒的上方，進口采用雙層隔音，進風口有消聲器、風機過濾器，因此運行時無噪音。風機采用二臺轉式風機，能自動交替運行。單臺風機運行壽命30000小時左右。

　　7、調節

　　化工廢水具有水質、水量多變化的特點，在一日內或一個班內都可能有很大變化，尤其是當操作不正常或設備、管道泄漏而使物料流入廢水中時更為顯著。廢水水質、水量的這種變化對排水設施及廢水處理設備，特別是生物處理設備正常發揮其凈化功能是不利的，甚至還可能造成破壞。在這種情況下，經常采取的措施是在廢水處理系統之前設調節池，用以進行水量的調節(均量池)和水質的均和(均質池)，以保證廢水處理的正常進行。此外，均量池還可以起到臨時貯存事故排水的作用。

　　8、離心分離

　　離心分離治理廢水是利用快速旋轉所產生的離心力將廢水中懸浮顆粒進行分離。當含懸浮顆粒的廢水發生快速旋轉運動時，質量大的固體顆粒被甩到外圍，質量小的則留在內圈，從而使廢水與懸浮顆粒得到分離，廢水獲得凈化。

江西省生活污水處理設備安裝

設計范圍及供貨界限

1、需方將原水管路送至系統前端進水口處，進水管徑：DN65

2、需方將動力電源送至系統裝置設備中的動力設備（電器控制柜）上

3、系統裝置設備的供電的電源條件：三相380V 50HZ

4、系統具有較大的適應性、應急性，可以滿足水質及水量的變化，并考慮在突發或事故狀態下的各種應急用水。

5、系統處理過程中選用工作泵均為多級離心泵，具有啟動及運轉功率小，*，噪音低，工作穩定等特點。

6、供方在給定的進水口至系統裝置設備終端出口用水點間的所有設備、管道、閥門、儀表等保證設備正常運行，出水達到用戶用水要求。

過濾單元詳細說明：

1、加藥系統

加藥系統包括：PAC加藥裝置、殺菌滅藻劑

PAC加藥裝置、選用無機絮凝劑配制成水溶液加入水中，便會產生壓縮雙電層，使水中的懸浮微粒失去穩定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除水中的大量懸浮物，從而達到水處理的效果，

殺菌滅藻劑是一種陽離子表面活性劑，屬非氧化性殺菌劑，具有廣譜、高效的殺菌滅藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長，并具有良好的粘泥剝離作用和一定的分散、滲透作用，并有效地去除藻類繁殖和粘泥增長，在不同的PH值范圍內均有很好的殺菌；同時具有一定的去油、除臭能力和緩蝕作用，其特點毒性小，無積累性毒性，并易溶于水，并不受水硬度影響，因此廣泛應用于石油、化工、電力、紡織等行業的循環冷卻水系統中，用以控制循環冷卻水系統菌藻滋生，對殺滅硫酸鹽還原菌有*。作為非氧化性殺菌滅藻劑，粘泥剝離劑使用，也可用作晴綸纖維染色的均染劑及其紡織加工前的柔滑和抗靜電處理。配套計量泵與加藥箱進行自動加藥。

2、原水增壓泵

在系統進口處設置一臺原水增壓泵以保證系統能夠有正常壓力進入后端的預處理單元，水壓恒定且大于0.3MPa，保證系統進水能安全工作。

3、多介質過濾器

多介質過濾器內裝錳砂、石英砂及無煙煤

過濾器設計流速為15m/h，內部設置有合理的上下布水系統，具有布水更均勻、出水水質穩定等優點，同時保證了系統水通量。在過濾器進出水管道上設有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，鐵和錳在地下（井）水中幾乎同時存在，水中含鐵量較高時，水有鐵腥味，鐵質沉淀物Fe2O3會滋長鐵細菌，阻塞管道，有時會出現紅水。而含錳量較高的水與含鐵量高的情況相類似，如使水有色、嗅、味，我國《生活飲用水衛生標準》（GB5749-85）規定，鐵含量≤0.3㎎/L，錳含量≤0.1㎎/L，超過標準的原水須經除鐵除錳處理。，否則對生產設備腐蝕能力*。

錳砂還有利于去除水中的雜質。其還有過濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強，抗污染性好等優點，通過優化濾料和過濾器的設計，實現了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態，有利于在各種運行條件下保證出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。可有效去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、有機物、、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。并具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優點。主要用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的深度處置領域。

過濾器內裝4-60目的石英砂濾料。可以有效的去除水中的懸浮物，顆粒物、機械雜質、膠體雜質，降低水的混濁度。

無煙煤活性炭主要去除原水中的余氯及部分重金屬離子、有機物、異味等，經活性炭過濾器吸附后，水中的余氯去除率為99.9%,出水符合RO進水條件。

多介質反洗水泵：

系統設計反洗水泵1臺，因多介質過濾器運行一段時間后，被截留在填料上的膠體雜質會影響后級反滲透系統的正常運行，所以需要定期對多介質過濾器進行清洗，排出雜質，以確保多介質過濾器的出水水質與產水流量。

4、PH調節（加酸加堿）

   PH自動調節加藥系統首先在PH顯示控制表上把被處理水所需要的PH值設定好，計量泵開始工作添加藥液，由PH檢測儀檢測水中的PH值,并在PH顯示控制表中顯示出來。 PH顯示控制表自動將測量值與設定值進行比較.若測量值與設定值不同時,控制計量泵的啟停，這樣就可自動把水中的PH值控制在設定值上。

5、阻垢劑加藥系統

（1）絡和增溶作用:反滲透阻垢劑溶于水后發生電離,生成帶負電性的分子鏈,它與Ca2+形成可溶于水的絡合物或螯合物,從而使無機鹽溶解度增加,起到阻垢作用。

（2）晶格畸變作用：由反滲透阻垢劑分子中的部分官能團在無機鹽晶核或微晶上,占據了一定位置,阻礙和破壞了無機鹽晶體的正常生長,減慢了晶體的增長速率,從而減少了鹽垢的形成;

（3）靜電斥力作用：反滲透阻垢劑溶于水后吸附在無機鹽的微晶上,使微粒間斥力增加,阻礙它們的聚結,使它們處于良好的分散狀態,從而防止或減少垢物的形成。

（4）阻垢加藥方式：反滲透系統配有的自動加藥裝置，由加藥箱、計量泵等組成，可設置單位時間內加藥量，連續添加。

6、還原劑加藥系統

在化合價有改變的氧化還原反應中，氧化數由低變高的物質稱作還原劑，可稱抗氧化劑，具有還原性，被氧化，其產物叫氧化產物。還原劑是相對的概念，因為同一物質可能隨反應物質的不同，呈現還原劑或氧化劑的特性。如:SO2+2HNO3→H2SO4+2H2O+NO2，中SO2是還原劑。 但在2H2S+SO2→3S+H2O中，SO2卻是氧化劑。化合物中如果有處在中間價態的元素，則它們通常是還原劑，如氯化亞錫、硫酸亞鐵、一氧化碳、三氯化鈦等，系統配套計量泵與加藥箱進行自動加藥。將原水氧化性物質還原，確保超濾膜與反滲透膜原件不被氧化，達到進水條件。

7、超濾系統

 超濾（UF）是一種利用壓差的膜分離技術，反滲透預處理工藝，其過濾水質穩定、設備管理簡單，也不會產生過濾殘渣或絮凝污泥等廢棄物，可以去除水中不溶解的物質，降低顆粒物的污染風險，使得反滲透設計水通量可以適當增加約10-20%。

超濾技術具有以下特點：

1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。

2. 濾過程不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的分離技術。

3. 超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。

5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。

8、反滲透系統

（1）RO系統介紹

反滲透裝置在工藝中主要去除水中99%以上的陰、陽離子及有機物、熱源和細菌等。反滲透（RO）一級脫鹽系統由RO膜組件、高壓泵、RO清洗裝置等組成。

反滲透是一種借助選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力為推動力的膜分離技術膜元件，由反滲透膜導流布和中心管等制作而成，將多根RO元件裝入不銹鋼耐壓殼體內，組成RO組件。本工藝脫鹽系統的關鍵，成熟的工藝設計和合理的操作，控制及管理，直接決定著系統的正常、穩定出水。并關系到反滲透膜的使用壽命，經反滲透處理后的出水，去除了絕大部分無機鹽和幾乎所有的有機物，微生物（細菌、熱源等）從而確保了本系統產品水的高質量、高品質。

反滲透出水（脫鹽純水）去純水箱，另一部分由管道匯集后成濃水（主要含鹽份、機械雜質、膠體、有機物等）隨小部分未透過水排入下水道。反滲透主體設備選用美國陶氏公司生產的高脫鹽率超低壓BW30-400芳香族聚酰胺膜元件。該膜元件屬節能型低壓膜，是世界上zui的卷式RO膜元件，具有結構緊湊，產水量大（單支RO膜zui大產水量可達1.2t/h），脫鹽率高（單支膜試驗數據>99.7%），操作壓力低，耐細菌侵蝕性好，適用PH范圍廣（PH為3-10）的優點。

（2）RO配套部件介紹

1、反滲透配套電導儀，顯示即時出水電導率，便于監測。配套進出水流量計、壓力表等，便于觀察設備是否正常運行。

2、進水、濃水、淡水閥：主要調節RO進水量、產水量、進水壓力、濃水壓力及回收率。

3、高壓泵進口設低壓保護器，當高壓泵進水壓力<0.1Mpa時，高壓泵自動停止工作。高壓泵出口設高壓傳感器，當工作壓力大于某一設定值，高壓泵停止運行，以防損壞后級管道及膜元件。

4、液位自控：主要用于防止停水情況下，高壓泵繼續運行而使高壓泵損壞，另一作用是如水箱高位時，可使RO停止運行，防止水箱水溢流。

5、清洗系統：反滲透清洗系統由清洗水箱、高壓水泵、清洗過濾器組成，在系統中主要用于反滲裝置膜元件的清洗，當反滲透裝置運行流量、含鹽量或壓力下降10%時應配套相應的藥劑進行清洗。

9.電去離子（Electrodeionization）簡稱EDI

  是一種將離子交換技術，離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技術。屬高科技綠色環保技術。EDI凈水設備具有連續出水、無需酸堿再生和無人值守等優點，已在制備純水的系統中逐步代替混床作為精處理設備使用。這種技術的環保特性好，操作使用簡便，愈來愈多地被人們所認可，也愈來愈多廣泛地在醫藥、電子、電力、化工等行業得到推廣。
  電去離子（EDI）系統主要是在直流電場的作用下,通過隔板的水中電介質離子發生定向移動,利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質進行提純的一種科學的水處理技術。電滲析器的一對電極之間,通常由陰膜,陽膜和隔板(甲、乙)多組交替排列,構成濃室和淡室(即陽離子可透過陽膜,陰離子可透過陰膜).淡室水中陽離子向負極遷移透過陽膜,被濃室中的陰膜截留；水中陰離子向正極方向遷移陰膜,被濃室中的陽膜截留,這樣通過淡室的水中離子數逐漸減少,成為淡水,而濃室的水中,由于濃室的陰陽離子不斷涌進,電介質離子濃度不斷升高,而成為濃水,從而達到淡化,提純,濃縮或精制的目的。 
電去離子（EDI）系統的優點
1. 無需酸堿再生： 在混床中樹脂需要用化學藥品酸堿再生， 而EDI則消除了這些有害物質的處理和繁重的工作。保護了環境。   
2. 連續、簡單的操作： 在混床中由于每次再生和水質量的變化，使操作過程變得復雜，而EDI的產水過程是穩定的連續的， 產水水質是恒定的，沒有復雜的操作程序，操作大大簡便化。   
3. 降低了安裝的要求：EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它采用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。 模塊化的設計， 使EDI在生產工作時能方便維護。
電去離子（EDI）系統的應用領域
1、電廠化學水處理   
2、電子、半導體、精密機械行業超純水   
3、食品、飲料、飲用水的制備   
4、小型純水站，團體飲用純水   
5、精細化工、精尖學科用水   
6、其他行業所需的高純水制備   
7、制藥工業工藝用水   
8、海水、苦咸水的淡化

產品優勢：

      1、設備一體化，外觀緊湊、美觀！

      2、操作便捷，質保兩年！售后無憂！

      3、專業設計、專業生產、終身服務！

服務內容：

售前服務：提供設備的技術方案提供包括：工藝流程圖、運行成本分析、平面布置規劃等；

售中服務：

   1、設備的生產制造、安裝、調試

   2、設備出廠前各單體的性能測試

   3、設備包裝、運輸和保險

   4、設備的使用說明書、合格證及圖紙，等技術交底；

   5、技術指導及人員培訓

售后服務：

  1、項目系統保質、保修期為驗收合格后二年。

  2、建立客戶電子檔案，每月進行回訪，及時提供設備減低運轉成本方法、建議及改進；

  3、保修期內儀表免費校正；

  4、質保期內出現缺陷的安裝、非人為原因造成的部件損壞，甲方免費進行維修、改進或更換。