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瀝青混合料攪拌設備常用的除塵設備有干式除塵器、濕式除塵器、袋式除塵器。濕式除塵和袋式除塵兩種用作二級除塵，可根據不同的要求采取不同的除塵方式。 瀝青攪拌站除塵器的結
瀝青混合料攪拌設備常用的除塵設備有干式除塵器、濕式除塵器、袋式除塵器。濕式除塵和袋式除塵兩種用作二級除塵，可根據不同的要求采取不同的除塵方式。
瀝青攪拌站除塵器的結構簡單、成本低，有噴淋式等多種結構型式，能達到除塵要求。但其存在二次污染的問題，因為含塵廢水在循環(huán)使用過程中會逐漸被煙氣中的硫、氮等酸化，酸化的水對鋼鐵會產生腐蝕作用，任意排放會對周圍環(huán)境形成二次污染，因而濕式除塵器在瀝青混合料攪拌設備中的使用已日趨減少。
布袋除塵器是瀝青攪拌設備適用的除塵系統，可以濾除粉塵，除塵效率好，排塵濃度可小于10mg/m3。
袋式除塵器有大氣反吹、風機反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統的負壓和大氣的壓差使大氣進入布袋進行清灰工作，由于壓差小，清灰擾動力小，因此須延長清灰時間，同時要求增加過濾面積，才能滿足除塵的需要，大氣反吹除塵器的體積一般較大。
脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣在短時間內噴吹布袋使其抖動從而粘附在布袋上的粉塵，由于噴吹時間短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易掉落，短時間的噴吹清灰不影響除塵器的作業(yè)，脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。
瀝青攪拌站除塵器的主要部件布袋由于長時間在高溫條件下工作，而且由于燃料中的硫、氮等成分在燃燒過程中形成酸性物質易腐蝕布袋，因此布袋的材料須不能受高溫酸堿影響。除塵箱體的防銹也重要，由于燃料中存在硫、氮等元素，在燃燒氧化過程中會變成酸性物，進入除塵箱體后易腐蝕箱體內壁，因此要求在箱體內壁涂抹材料。
瀝青攪拌站布袋除塵器技術的提高多集中于如何提高布袋的清灰效率、阻止腐蝕和阻油阻水性能等，如改變布袋的噴吹位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。
瀝青攪拌站除塵器特點：
1、瀝青攪拌站除塵器具有好的除塵效率；
2、適用范圍廣，能用于不同類型的瀝青攪拌設備，處理風量可大可小；
3、適應力強、使用方便、操作彈性大，選用不同功能的濾袋，可適用于不同種類的燃料如柴油、重油、雜質油和煤等，而且入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大；
4、與濕式除塵設備相比，粉塵可以按粗細大小分級回收利用，不存在污泥處理問題或形成二次污染。
瀝青攪拌站除塵器工作原理：當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸，當阻力增到預先設定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，提升閥將閥板孔關閉，切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，短時間向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。過濾后的氣體經過濾室，通過設備頂部切換閥吸入風機內，再經排氣筒排入大氣中。
瀝青攪拌站除塵器結構：
1、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構、卸灰閥等組成。
2、收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、進風系統組成。
3、清灰、卸灰系統：風機、回轉反吹管、減速電機。
4、電控系統：自動化控制系統。
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