防腐玻璃鱗片膠泥 鋼廠防腐膠泥

玻璃鱗片防腐是新型的防腐技術，它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態排列在樹脂內，有效增加腐蝕性介質擴散時的滲透距離，減少腐蝕性介質接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現。

防腐玻璃鱗片膠泥 鋼廠防腐膠泥

玻璃鱗片膠泥的優點：

玻璃鱗片涂料的優點很多，在結合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優點之后，玻璃鱗片體現出了遠高于普通玻璃和樹脂的工作特性，特別是在抗滲透等能力方面，有著顯著的提高。以下是玻璃鱗片涂料與普通玻璃對比后所體現的一些優點。

1、玻璃鱗片膠泥對各種介質的抗滲透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現水蒸氣擴散現象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內的層疊排列。

2、玻璃鱗片膠泥在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的應力較小，不容易因為應力而脫落。

3、玻璃鱗片膠泥本身的熱膨脹系數小，能適應高溫工作環境，且具備良好的抗熱沖擊性能。

4、玻璃鱗片膠泥涂層的化學強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時，即使發生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。

5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。

  玻璃鱗片膠泥隨著科技的不斷創新，我們不再像以前一樣引進和仿制國外的防腐材料了，近年來，新型防腐材料的出現，促進了乙烯基玻璃鱗片膠泥的的發展，我國的防腐材料得到了很大的提高，自己生產已經不是難題,它的應用也日漸廣泛起來.

1 、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由玻璃鱗片涂料具有優良的抗化學耐用性。

2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片膠泥能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4 、熱脹系數小。

5 、含有玻璃鱗片膠泥的涂層比不含玻璃鱗片膠泥的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗滲透性耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，耐高溫、耐腐蝕性好

 玻璃鱗片膠泥應用范圍

一。煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、吸收塔、凈煙道位置、脫硫塔噴淋段、煙氣進口、攪拌位置、污水池)

產品特點：一：乙烯基酯玻璃鱗片膠泥現在有一部分的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥也被應用在了鋼結構、工業設備、公共設施的表面，主要起到防腐蝕保護的作，現在已經有不設的廠家選擇使用乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，并且起到了不錯的屏蔽效果。因為具有*耐濕熱性能好的特點，現在此種材料已經被廣泛的應用在了各個方面。相信看過介紹，大家已經真正的知道了乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，讓大家可以在*時間購買到真正的合適的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥。

　　二：1.耐腐蝕性好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。2.較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥，涂料，抗水蒸汽滲透率高，比普通環氧樹脂膠泥，涂料高6—15倍，比普通環氧玻璃鋼FRP高4倍。3.玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而保證了良好的耐腐蝕性。4.耐高溫、耐沖擊性能好。5.耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨性好。6.施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達1—1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需要做簡單的處理，并可持續使用而不影響性能。

玻璃鱗片涂料是一種新型、高效防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。

　　　 海洋是一個嚴酷的腐蝕環境,以鋼鐵為主要結構材料的采油平臺、油輪和管道,時時刻刻都面臨各種海洋環境腐蝕介質的侵蝕;因此在腐蝕防護設計中,海上平臺、油輪、海底管道等應用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護等協同防護,達到*保護的目的。玻璃鱗片涂料由于其高效的阻隔、屏蔽效應,在海洋重防腐領域得到了廣泛的應用。

　　　 本研究以環氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備了一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種、大小、用量對涂料性能的影響,檢測了涂層對鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(NORSOK-M501)多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰極剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。

應用范圍

煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、吸收塔、凈煙道位置、脫硫塔噴淋段、煙氣進口、攪拌位置、污水池)

　　　 一。火力發電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內襯必須具有*的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用機械器具在特定的環境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優異的抗滲性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐。

　　　 二。鋼結構表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；

混凝土表面清理干凈，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。

·用手工抹刀刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層，數小時硬化后再按設計要求施工至規定厚度。

·在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，zui后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個

　　　 三。吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進行吸收塔防腐，并且在涂抹*層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。

　　　 四。海洋平臺涂料保護的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力，老化性能好，耐鹽霧性能好，耐海水性能好，能形成適當彈性的涂層，滿意的表面處理、油漆涂裝和固化條件，以及能與陰極保護配套使用等。又海洋平臺涂裝面積大，一般海洋鉆井平臺在100000平方米以上，而且從維修的觀點，要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據腐蝕部位海洋鉆井平臺可分三個部位：大氣區、飛濺區和全浸區。

　　　 五。污水池防腐：在*凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規則表面，用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩子添平溝縫凹進處。涂料涂刷按照工程單NEPC/CD LX T-122標準要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設計涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環氧重防腐涂料。

　　　 六。酸池防腐：

1、腳手架搭設

腳手架搭設采用雙排鋼管架搭設，若頂部施工則應采用滿堂腳手架。

2、鋼筋切除

用角向砂輪機將池壁上鋼筋切除，并打磨平整。

3、池壁酸洗

將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈，并用角磨機打磨平整，如墻面有裂痕或縫隙應先將裂痕或縫隙修用膩子補好。

4、刮膩子

膩子為樹脂膠泥，用環氧樹脂和石英粉、固化劑、稀料等配制而成。配好的膩子應在2小時內用完。刮膩子前應將地面用彩條布鋪蓋好，防止膩子污染地面。刮完*遍后應打磨，至干燥后再刮第二遍，刮完第二遍后打磨平整。

5、刷環氧漆

環氧漆由環氧樹脂調制而成，在膩子層厚度和平整度達到要求后開始刷漆。刷漆應從上到下進行，涂刷過程中不得漏涂，不流墜，不堆積，顏色均一，*層干燥后進行下一道工序施工。

　 完工并自檢合格后組織竣工驗收。

　　　 以玻璃鱗片的種類、粒徑以及用量為主要影響因素,以耐人工海水、耐堿液、耐鹽霧、耐水蒸氣透過率等為評價方法,考察選用了偶聯劑包覆較好、粒徑為300目的玻璃鱗片作為屏蔽顏料,確定了玻璃鱗片用量為20%～25%,由此制備的環氧玻璃鱗片涂料的耐介質性佳,能發揮其阻隔屏蔽效應。

　　　 通過對環氧玻璃鱗片涂膜耐蝕性的測試,所研制的環氧玻璃鱗片涂料的耐陰極剝離性、耐鹽霧、耐人工海水以及NORSOK-M501循環性能達到較高水準,技術水平不低于參比樣品。該涂料可與陰極保護相結合,能為海洋環境使用的平臺、船只、管道、儲罐等提供*保護