防腐玻璃鱗片膠泥施工噴砂處理:
1 噴砂除銹
各種噴砂設施、材料準備就續后,啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布,測試噴嘴及壓縮空氣氣流,確認無油污、無水份后開始噴砂除銹。
2 噴砂操作工藝
在開車前先裝滿下室的砂,然后開壓縮機,打開閥站,利用壓縮空氣頂住活門,這時即可打開閥門和旋塞,開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂,打開閥門,利用壓縮空氣頂住活門。同時上室內壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時,上室的砂因自重壓開活門,進入下室(這時整個噴砂罐內壓力相同,故上下室相當一個整體)。直至砂粒全部進入下室時,關閉閥門,打開閥門,故出上室的壓縮空氣,這時活門,自動關閉(由于下室的壓力又大于上室,所以活門又被頂住)。又可進行上室外的加砂工作。如此往復,直止管道表面達到要求。
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3.除銹標準
粗糙度的要求必須達到rz40-75mm的要求,檢測可用粗糙度測定儀檢測,玻璃鱗片膠泥涂料,用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處,每處選定5個點進行測量,每處5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值,但5個點內任何一點的讀數不小于40μm,讀數不大于75μm為合格。
金屬面達到瑞典除銹標準sa3級。
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為sa2.5級,即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后,表面呈現“銀白色,鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
環氧涂料由環氧樹脂、環氧酯、改性及固化用的合成樹脂(以上組分統稱為基料)、固化劑、著色顏料及體質顏料(簡稱顏填料)、溶劑(包括水)、各種功能性助劑等材料組成。其主要材料對環氧涂料的使用性影響如下。
(1)基料
環氧涂料中的基料是重要的成膜物質。常用的基料品種除基礎基料環氧樹脂外,新型玻璃鱗片膠泥,還有酚醛樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚硫橡膠、液態聚丁二烯、液態丁腈橡膠、糠醇樹脂、煤瀝青等輔助基料。環氧樹脂與輔助基料進行科學合理地配合,可以制備各種性能的環氧涂料。
特別提示,環氧樹脂分子中含有吸電子基團時,會增加與路易斯堿(親核試劑)固化劑的反應速度、而降低與路易斯酸(親電試劑)固化劑的反應速度;環氧樹脂分子中含有給電子基團時,會增加與路易斯酸固化劑的反應速度,脫硫玻璃鱗片膠泥,降低與路易斯堿固化劑的反應速度。掌握、控制環氧樹脂與固化劑的反應速度,是決定環氧涂料涂裝性及使用性的技術關鍵之一。應根據不同應用技術要求,確定不同結構的環氧樹脂。
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(2)固化劑
固化劑結構和反應活性對環氧涂料的固化反應速度起決定性作用。例如,在加成固化反應中,芳胺加成物、*/甲醛與胺縮合物都能在低溫下使環氧樹脂快速固化;300號聚酰胺在低溫下與環氧樹脂固化反應慢;酸酐及其衍生物在較高溫度下才能與環氧樹脂充分固化。
用e-44環氧樹脂為基料,取胺當量:環氧當量=0.6:1,在10~12℃下幾種胺固化劑的固化反應性。
(3)顏填料
在環氧磁漆中,顏填料是*的組分。值得提示的是,額填料品種對涂膜內應力的影響。在涂料中,增加欽白和氧化鋅用量,會提高涂膜的彈性模量、增加內應力、降低粘結強度;增加鋁粉和*用量,會抑制涂膜體積收縮、提高彈性模量、對內應力基本無影響、并有改進涂膜粘結強度作用。幾種常用的顏填料使涂膜產生內應力大小順序是:鈦白=氧化鋅>硫酸鋇>碳酸鈣>*=鋁粉。
環氧涂膜的內應力隨著氧化鋅用量增多而增大,玻璃鱗片膠泥,涂膜的粘結強度鵬氧化鋅用量增多而降低。試驗證明,涂膜內應力超過粘結力時,涂膜就會剝離;內應力超過內聚力時,涂膜就會開裂。
(4)助劑
環氧涂料中的助劑主要有固化促進劑、觸變劑、流平劑、消泡劑、阻燃劑、增塑劑和偶聯劑等,其中對固化反應速度影響的是固化促進劑。
環氧涂料中的環氧樹脂與固化劑反應時,選用的固化促進劑結構和用量對固化反應速度影響甚大。當固化促進劑的空間位阻增大時,不利于固化反應進行;固化促進劑用量增加,會加快固化反應速度。
用液態雙酚a型環氧樹脂:多官能度環氧化物一硫化氫加成物=100:75(質量比),選用叔胺作固化促進劑,在25℃下進行固化反應。
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用液態雙酚a型環氧樹脂:聚硫醇=100:60(質量比),選用dmp-30作固化促進劑,在25℃下進行固化反應,dmp-30用量對凝膠時間的影響見下表。表中①表示每100份(質量份)環氧樹脂中加入固化促進劑的份數(質量份)。