防腐玻璃鱗片膠泥施工噴砂處理：

  1 噴砂除銹

各種噴砂設施、材料準備就續后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹。

 2 噴砂操作工藝

在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站，利用壓縮空氣頂住活門，這時即可打開閥門和旋塞，開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂，打開閥門，利用壓縮空氣頂住活門。同時上室內壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門，進入下室（這時整個噴砂罐內壓力相同，故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關閉閥門，打開閥門，故出上室的壓縮空氣，這時活門，自動關閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門又被頂住）。又可進行上室外的加砂工作。如此往復，直止管道表面達到要求。

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 3.除銹標準

粗糙度的要求必須達到rz40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，玻璃鱗片膠泥涂料，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量，每處5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值，但5個點內任何一點的讀數不小于40μm，讀數不大于75μm為合格。

 金屬面達到瑞典除銹標準sa3級。

 鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。

環氧涂料由環氧樹脂、環氧酯、改性及固化用的合成樹脂（以上組分統稱為基料）、固化劑、著色顏料及體質顏料（簡稱顏填料）、溶劑（包括水）、各種功能性助劑等材料組成。其主要材料對環氧涂料的使用性影響如下。

　　（1）基料

　　環氧涂料中的基料是重要的成膜物質。常用的基料品種除基礎基料環氧樹脂外，新型玻璃鱗片膠泥，還有酚醛樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚硫橡膠、液態聚丁二烯、液態丁腈橡膠、糠醇樹脂、煤瀝青等輔助基料。環氧樹脂與輔助基料進行科學合理地配合，可以制備各種性能的環氧涂料。

　　特別提示，環氧樹脂分子中含有吸電子基團時，會增加與路易斯堿（親核試劑）固化劑的反應速度、而降低與路易斯酸（親電試劑）固化劑的反應速度；環氧樹脂分子中含有給電子基團時，會增加與路易斯酸固化劑的反應速度，脫硫玻璃鱗片膠泥，降低與路易斯堿固化劑的反應速度。掌握、控制環氧樹脂與固化劑的反應速度，是決定環氧涂料涂裝性及使用性的技術關鍵之一。應根據不同應用技術要求，確定不同結構的環氧樹脂。

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　　（2）固化劑

　　固化劑結構和反應活性對環氧涂料的固化反應速度起決定性作用。例如，在加成固化反應中，芳胺加成物、*/甲醛與胺縮合物都能在低溫下使環氧樹脂快速固化；300號聚酰胺在低溫下與環氧樹脂固化反應慢；酸酐及其衍生物在較高溫度下才能與環氧樹脂充分固化。

　　用e-44環氧樹脂為基料，取胺當量：環氧當量＝0.6：1，在10～12℃下幾種胺固化劑的固化反應性。

　　（3）顏填料

　　在環氧磁漆中，顏填料是*的組分。值得提示的是，額填料品種對涂膜內應力的影響。在涂料中，增加欽白和氧化鋅用量，會提高涂膜的彈性模量、增加內應力、降低粘結強度；增加鋁粉和*用量，會抑制涂膜體積收縮、提高彈性模量、對內應力基本無影響、并有改進涂膜粘結強度作用。幾種常用的顏填料使涂膜產生內應力大小順序是：鈦白＝氧化鋅＞硫酸鋇＞碳酸鈣＞*＝鋁粉。

　　環氧涂膜的內應力隨著氧化鋅用量增多而增大，玻璃鱗片膠泥，涂膜的粘結強度鵬氧化鋅用量增多而降低。試驗證明，涂膜內應力超過粘結力時，涂膜就會剝離；內應力超過內聚力時，涂膜就會開裂。

　　（4）助劑

　　環氧涂料中的助劑主要有固化促進劑、觸變劑、流平劑、消泡劑、阻燃劑、增塑劑和偶聯劑等，其中對固化反應速度影響的是固化促進劑。

　　環氧涂料中的環氧樹脂與固化劑反應時，選用的固化促進劑結構和用量對固化反應速度影響甚大。當固化促進劑的空間位阻增大時，不利于固化反應進行；固化促進劑用量增加，會加快固化反應速度。

　　用液態雙酚a型環氧樹脂：多官能度環氧化物一硫化氫加成物＝100：75（質量比），選用叔胺作固化促進劑，在25℃下進行固化反應。

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　　用液態雙酚a型環氧樹脂：聚硫醇＝100：60（質量比），選用dmp-30作固化促進劑，在25℃下進行固化反應，dmp-30用量對凝膠時間的影響見下表。表中①表示每100份（質量份）環氧樹脂中加入固化促進劑的份數（質量份）。