高溫玻璃鱗片膠泥廠家我公司自創建以來，始終堅持創新的經營理念，緊緊圍繞著以客戶利益較大化為中心，想客戶之所想，急客戶之所急的服務宗旨，依靠“敢想、敢做、好學、務實”為精神，立足于中國防腐樹脂行業，把現代化的經營理念和思想與企業的發展緊密結合起來，使企業發展成為集科研、生產、銷售、防腐蝕技術咨詢服務于一體的現代化化工企業。玻璃鱗片膠泥廠家及價格，玻璃鱗片膠泥物理參數：體積固含量：100比重：1.38g/㎡理論涂布率：本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計) 長使用年限：13年。施工周期：20—30天耐蝕性能介質名稱耐蝕性能硫酸 ≤60% 耐醋酸≤10% 耐鹽酸 ≤31% 耐鉻酸≤10% 耐硝酸≤10% 耐混合污水耐氫氧化鈉 ≤10% 耐≤5% 耐備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規格,詳情咨詢。名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）組成：系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑特性：耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，同鐵及非金屬的粘結性優良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優良。主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等標準涂層：2mm/2-3遍完成涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂性能特點：顏色：白色，半透明或灰色、綠色等比重：1.4玻璃鱗片膠泥廠家及價格，高溫玻璃鱗片膠泥廠家硝化反應之后的硝基化物，往往進行水洗中和精制。這個過程的設備稱硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化過程被反應消耗掉，沒有反應的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前*行分離，因此硫酸在硝基化合中也較稀。以間苯二胺生產為例，硝化工藝是用混酸硝化，生成件苯。間苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用堿為40%NaOH，中和至pH≈8，升溫至85℃，并自然降溫至65℃。加壓硫酸鈉進行精制，在攪拌下進行中和，再入水中靜置，分出母液，然后進行水洗。可以看出，硝化精制過程中的腐蝕介質為酸堿交替，并含有少量硝酸，在攪拌下間苯為固體顆粒，有磨損現象。從防腐蝕角度看，以環氧樹脂膠泥砌襯輝綠巖板防腐襯里為宜。生產實踐證明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐襯里可使用5年以上。環氧樹脂膠泥對5%以下的硝酸耐腐蝕性優于呋喃樹脂，用環氧樹脂膠泥砌襯耐酸瓷磚或輝綠巖板防腐襯里，在染料及中間體生產中用硝化后物料精制設備防腐上得到廣泛應用，并且是成功的。高溫玻璃鱗片膠泥廠家環氧數值膠泥配方為：E44π環氧樹脂100份，固化劑T31.25~30份，5~10份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，輝綠巖粉150~200份。配制時，先將環氧樹脂加熱熔化變稀，用量具稱取定量的環氧樹脂放入和泥機中；再稱和鄰苯二甲酸二丁酯，開動攪拌；再稱取定量的T31固化劑，放入和泥機中繼續攪拌3~5min，使以上四種液態物料充分混合均勻；再加填料輝綠巖粉，充分攪拌，配成膠泥。作為稀釋劑，并不參加反應，只起開式稀釋環氧樹脂作用，在攪拌和膠泥襯磚板時，很快揮發，一般襯磚后膠泥中含很小。二丁酯為增韌劑，同時也是稀釋劑，它存在于膠泥中，起增韌作用。T31固化劑是有機胺和酚醛樹脂縮合的，有機胺是環氧樹脂的固化劑，酚醛樹脂的羥基（OH）優勢環氧樹脂以胺為固化劑的固化促進劑，T31毒性理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止熱處理。作為化工反應設備磚板襯里施工完后必須進熱處理，使樹脂膠泥充分固化，提高襯里的物理機械性能和耐化學腐蝕性。