一、活性炭床的工藝原理：

     有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下先通過(guò)干式過(guò)濾器預(yù)處理去除粉塵顆粒和雜物，然后再通過(guò)活性炭床被吸附凈化，達(dá)到排放要求。
      活性炭吸附床吸附有機(jī)物后達(dá)至飽和后直接更換活性炭吸附床內(nèi)的（顆粒狀或蜂窩狀）活性炭材料即。

二、活性炭床的作用：

  1、漆霧過(guò)濾凈化（主要配置各類噴漆生產(chǎn)線）采用干式漆霧過(guò)濾材料凈化漆霧，其是進(jìn)口產(chǎn)品，專門開發(fā)出來(lái)的適用漆霧凈化特點(diǎn)的材料。

               2、 有機(jī)廢氣吸附凈化：

    利用活性炭多微孔的吸附特性有機(jī)廢氣是一種zui有效的工業(yè)處理手段。吸附可使有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)90-95%，活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生使活性炭重新投入使用或進(jìn)行更換。

            4、  活性炭再生及有機(jī)廢氣催化分解：

   活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭?jī)?nèi)的有機(jī)廢氣脫附出來(lái)，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機(jī)廢氣開始分解，催化分解過(guò)程凈化效率可達(dá)97%以上，分解后生成CO₂和H₂O并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)催化分解床內(nèi)的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性炭脫附氣體使用，再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)廢氣做能源，在無(wú)須外加能源基礎(chǔ)上使再生過(guò)程達(dá)到自平衡循環(huán)，*地減少能耗，并且無(wú)二次污染的產(chǎn)生，整套脫附和催化分解過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

三、活性炭床的特點(diǎn)：

1、  不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資低；

2、  凈化效率高，運(yùn)行阻力低；

3、  炭層前可以設(shè)置漆霧過(guò)濾段，有效保證活性炭的吸附效率和使用壽命；

4、  活性炭的選擇可以根據(jù)實(shí)際情況選擇顆粒炭的蜂窩狀活性炭等。

四、活性炭床的應(yīng)用范圍：

     活性炭吸附床適用于惡臭廢氣以及低濃度、大風(fēng)量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣凈化處理。

廣泛應(yīng)用于：

1、汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱等行業(yè)噴漆涂裝車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；

2、 半導(dǎo)體制造、LCD制造、制鞋粘膠、印鐵制罐、塑料注塑、油墨涂料生產(chǎn)、印刷廠、電纜及漆包線等制造過(guò)程排放的有機(jī)廢氣。