朔州制藥廠廢水處理設備工藝流程簡述
經過預處理后的廢水由進料泵吸入單效蒸發器，經過蒸發把2%的低沸點有機物蒸發回收，之后由真空吸入三效蒸發器進行蒸發，在三效分離器進行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進入廢水處理設備或回用到工業生產中，物料在三效蒸發器達到設計濃度后由送料泵送入二效蒸發器進行加熱蒸發，二次蒸汽當作三效蒸發器熱源，經過二效蒸發達到一定濃度時，采用化工流程泵送入一效蒸發器進行蒸發，二次蒸汽熱能進入二效蒸發器當作二效蒸發器熱源，經過一效蒸發達到設計濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發裝置均采用高速循環下進行蒸發，以防止在蒸發時設備結垢堵塞。
物料流程：廢水→單效蒸發器(回收2%低沸點物質)→ 中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統外。
蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。
蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統外(可作為鍋爐補充水)。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統外。不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。
朔州制藥廠廢水處理設備主要工藝說明
根據公司生產過程中所產生的廢水自身特點，該廢水溶液在真空條件下其沸點有所降低，因此采用真空蒸發的方式進行蒸發濃度，但在蒸發時耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中采用單效蒸發和三效蒸發組合方式來進行蒸發結晶。先采用單效蒸發將進料量1000kg/h中的2%低沸點有機物通過常壓蒸發進行回收，之后進入三效蒸發器進行蒸發，使得其濃度達到設計要求時出料。
為了節省能源成本和提高生產效率，該項目采用逆流蒸發、三效強制外循環蒸發器組合形式，提高其傳熱系數和傳質動力。物料進入三效、二效、一效進行蒸發結晶，使得廢水達到設計濃度時出料，濃縮液去自然沉淀(人工定期清理)，物料冷凝液去生產工序中回用或者進入生化系統進行處理，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補給水，回收的低沸點有機物返回生產工序中回用。
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