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廊坊鑫瀚管道配件有限公司
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閱讀:136發布時間:2018-4-8
XPS擠塑板生產過程
擠塑式聚苯乙烯XPS為聚苯乙烯顆粒與助劑混煉熔融后,與發泡劑混合,在模具處直接擠出成型的閉孔型有機保溫材料。和EPS相類似,XPS的成本構成中,聚苯乙烯顆粒原料成本占比zui大。但由于其生產原理和EPS不同,EPS的降低成本措施并不*適用于XPS。
XPS擠塑板的特點
XPS制造過程中,聚苯乙烯顆粒從室溫升至200攝氏度,顆粒從固態變成液態,加入助劑后在螺桿中進行混煉推進。在模具處擠出時,壓力從原來的10MPA直接降低至室溫。聚苯乙烯溶液從液態重新轉化為固態,高壓液態發泡劑變為氣態,從而在板材內部產生蜂窩。
即XPS生產過程中同時存在液固轉化、液氣轉化、壓力溫度急劇下降的變化過程,且該過程為連續不斷擠出,壓力、溫度、螺桿推進量、材料流動系數、助劑添加量等參數的不配合均會嚴重干擾XPS板材的生產,嚴重情況下,會直接導致XPS板無法成形。
XPS擠塑板的造假技術,均須先克服前述技術難點,譬如說增加石英增重*不適用于XPS的生產。
XPS板生產設備高度復雜,一套生產線控制參數可達數百項
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