隨著國家對環保事業的關注，對污水和污泥處理的要求及標準的提高，我公司積極響應國家政策和標準的要求，針對污泥脫水工藝，自主研發了疊螺污泥脫水機，污泥脫水效果較好，設備運行穩定，節能環保、全自動運行，可為客戶創造更可觀的經濟效益和社會效益。

設備簡介
    山東成達環保疊螺污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環和固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型固液分離設備。

設備構造原理
l 脫水機的主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部，后段為脫水部。
l 固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
l 螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。
l 污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
 
設備脫水原理

    疊螺脫水機主體是由固定環和游動環相互層疊成圓筒，螺旋軸貫穿其中形成的一種過濾裝置。因螺旋軸的內徑比游動環的內徑大，所以螺旋軸的旋轉就帶動游動環做圓周運動，防止堵塞。污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。山東疊螺污泥脫水機
 
污泥脫水工作流程
流程說明：
1、 通過絮凝試驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。
2、 通過污泥輸送泵，污泥被輸送到污泥輸送口。
3、 污泥通過計量槽調整流量后被輸送到絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分攪拌混合。
4、 通過攪拌機充分攪拌形成較大礬花后，被送入疊螺主體內。
5、 礬花在濃縮部進行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排出。濃縮部的濾液含固量低，直接回流到原水池。
6、 濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。
7、 脫水部的游動環和固定環之間的空隙變狹窄，再通過調整位于排出口的背壓板而進一步加壓脫水，后排出泥餅。

構造原理
脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.
固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。
脫水原理
污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

操作指南：
1、開機前檢查
混合槽內是否有雜物，過濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。
2、開機步驟
(1)向PAM制備系統內加入絮凝劑粉劑并開啟攪拌裝置;
(2)手動噴淋過濾本體上的動定碟片2分鐘;
(3)開啟本體驅動電機，并檢查本體驅動電機的旋轉方向是否正確，同時繼續噴淋2分鐘;
(4)依次啟動絮凝劑供藥泵、進泥泵及絮凝攪拌電機;
(5)調整進泥量和螺旋軸轉速速度、調整背壓板間距，使處理量和含水率到。
3、開機后檢查
螺旋軸旋轉是否正常，混合槽泥位是否穩定，各轉動部件運行是否正常，有無異響。

4、停機步驟
(1)關閉污泥進料泵，停止進污泥;
(2)關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥;
(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機;
(4)待污泥全部排盡(不得少于30分鐘)，手動噴淋過濾本體5分鐘，將設備沖洗干凈;
(5)關閉電源。
5、日常運行注意事項
(1)自動運行時設定合理的運停時間，并安要求完成整道工序;
(2)根據污泥濃度不同將“流量調節管”調至適當高度;
(3)嚴禁污泥量過載，防止脫水機本體內因污泥量過多造成污泥淤積到濃縮段;
(4)嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中;
(5)人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上。
(6)定期給減速機更換或添加齒輪潤滑油;
(7)定期(1個月)檢查過濾本體等各處螺母是否有松動;
(8)三個月進行一次檢修。山東疊螺污泥脫水機