污泥除濕干化機工作原理：
　　污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干一種新型節能環保產品；除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。
　　除濕熱泵干燥/烘干是利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合,是干燥過程中能量循環利用。

 污泥烘干流程：
　污泥由螺旋輸送機輸送至進料器，經溜槽進入污泥烘干機干燥室內，污泥干燥機隨著烘干機筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分；當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出，高溫廢氣經除臭設備凈化除臭后排空，細微粉塵由旋風除塵器捕集、回收。

 烘干機特點：

1、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理；污泥顆粒可做肥料、燃料、 焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等；
　　2、適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長；
　　3、可將含水率 80%泥餅干燥成為含水 10%污泥顆粒.通過特殊污泥成型技術；污泥減容量為 1/4-1/5； 污泥根據含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
　　4、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL 機型)，無尾氣排放，整個干化過程可 都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染；
　　5、采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴 類揮發的溫度在 100-300℃；環烷烴類揮發的溫度主要在 250-300℃；含氮化合物類、胺類、肟類 揮發的溫度主要在 200-300℃；醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。 另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在 150℃，脂類的會發溫度在 150-250℃)。
　　6、系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒 溫度<110℃；
　　7、網帶傳送速度可采用變頻控制(采用帶式干燥模式)，污泥出料含水率可調(10-30%),滿足各類型工 藝要求。
　　8、采用除濕熱泵技術，可節能 40%以上；0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 錯峰用電模式，可節能 60%以上；傳統污泥干化設備 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外還要消耗 電量、冷卻水、藥劑等。
　　9、干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛生條件好。
　　10、設備占地面積小，安裝方便；
　　11、單條干化線每日處理量可達 45 噸(80%含水率泥餅),含水率為 55%泥餅每日處理量可達 140 噸；可 適合污泥分散或集中處理模式；通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用（根據路途 不同每噸污泥運輸成本約 100 元以上）且減少運輸途中對環境的污染。
　　12、采用 PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便。可實現多臺機組集群控制或 CCMS 接入控 制；可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監控及操作
　　13、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等
　　14、不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區使用要求;
　創新技術

專業生產污泥烘干機

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