工業電鍍密閉式污泥干燥機真空連續干燥設備及技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優點，從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續干燥法有許多*的優點，能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。

　　工業電鍍密閉式污泥干燥機特點：

　　電鍍污泥干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合^呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強針對污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特點。

　　工作原理：

　　電鍍污泥干燥機是在單通道旋轉式干燥機的基礎上發展而來的新型污泥干燥機，可以一次性將90%含水量的物料干燥至成品。針對污泥干燥過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式揚料板結構，增加了活動篦條式翼板和自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。污泥干燥機適合于一般粘度污泥的干燥，即表觀粘度小于10000厘泊，如果是高粘度污泥污泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕污泥進入烘干機后分以下幾個工作區：污泥由給料機經溜槽進入干燥機內導料板上(一區)，隨著筒體的轉動，物料被導至傾斜揚料板上(第二區)，即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱并蒸發部分水分。

　　工業電鍍密閉式污泥干燥機設備結構：

　　真空耙式干燥機罐體為圓筒型，真空耙式干燥機由真空罐體、攪拌軸、端蓋、機架、電機、減速機、控制柜等組成。

　　真空罐體：為夾套間壁傳熱式，外壁保溫結構，其上部設有真空過濾接口(連接不銹鋼燒結網真空過濾器)、物料入口(用于設備檢修及固體物料投入)、熱媒進出口、溫度表管口、壓力表管口等。

　　攪拌軸：耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設有帶傾角的耙片(也叫抄板)，靠近筒體的耙片在旋轉過程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導。

　　旋轉密封：軸與端蓋之間的旋轉密封根據物料和工藝要求選配機械密封型式。

　　端蓋：設有視鏡及旋轉密封件、軸承座等。

　　機架：是設置真空耙式干燥機傳動裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。

　　真空過濾器：配置不銹鋼燒結網真空過濾器，可拆卸，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發后干燥到一定程度才出現粉塵攜帶波峰值，此時運用脈沖反吹對溶劑回收影響不大，因此，真空過濾器可根據物料特性及工藝要求，選配壓縮空氣脈沖反吹，在線清灰。

　　據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。

　　聊城屠宰場污泥烘干機直銷廠家

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