中頻電爐除塵器系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、硝音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤30 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級，SO2達到國家排放標準，轉軸承吸塵罩中頻電爐除塵器煙氣補集過程和原理。
出來的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到*次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器*除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經檢測，通過采用二級除塵系統(tǒng)，經二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，電爐煙塵符合排放要求。
轉軸承吸塵罩中頻電爐除塵器煙氣補集過程和原理，電爐除塵器可以排除冶煉各過程產生的煙氣,更利于滿足環(huán)保要求,而且操作簡單。加料時,通過加料裝置進行加料,反復幾次即可將料加滿,解決了加料時煙氣捕集困難的難題。出鋼時,節(jié)能電爐平臺翻轉直接出道出鋼平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內完成,實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。目前國內節(jié)能電爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉罩為主,傘形旋轉罩假設在爐口上方,以兩臺節(jié)能電爐的中心線來回旋轉。加料時,旋轉罩移開,直接通過行車加料；出鋼時,節(jié)能電爐爐臺向前翻轉,爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下,傘形罩處于失位狀態(tài),無法有效將煙氣抽走,造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數頻繁,傘形罩的有效工作時間很短,捕集率大約在50% 左右。現(xiàn)行市場上,有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發(fā)在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面布置若干吸風罩,通過獨立的除塵器將余煙抽走。實際使用過程中,易出現(xiàn)以下問題：系統(tǒng)風量要求高,設備投資大,吸風罩罩口風速慢,除煙效果不明顯,特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下,散發(fā)的余煙淤積在車間底部而無法到達屋面,屋面的吸風罩形同虛設。鑄造生過程中的含塵氣體需要經過除塵之后才能排放到大氣中。各種含塵空氣應當選取哪一種除塵器才能既達到國家規(guī)定的排放標準,而又做到經濟實用呢?需要考慮含塵濃度和排放標準兩個因素來確定必要效率,然后按各種除塵器的總效率進行選用
1、除塵器的排灰裝置應能順利地排出粉塵，并保持較好的氣密性，以免漏風導致凈化效率的降低。
2、選擇排灰裝置時需了解排出粉塵的狀態(tài)、排灰制度粉塵性質、排塵量和除塵器排塵口處的壓力狀況等。
3、排灰裝置的上方需有一定高度的灰柱，以形成灰封，保證除塵器排塵口處的氣密性。
4、排灰裝置的排塵量應小于運輸設備的能力。當采用攪拌或混合設備加濕除塵器排出的干粉塵時，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置，如回轉卸料器、卸灰閥、螺旋輸送機等。
5、靠杠桿原理工作的卸塵裝置，如閃動卸塵閥、翻扳卸塵閥等應垂直安裝，并注意適時調節(jié)。
布袋除塵器在施工、調整后，進行正常作業(yè)時，除需設置專人辦理保護外，還需要發(fā)起職工進行辦理保護，實施專人辦理與職工保護相結合。嚴格執(zhí)行操作辦理制度，充分發(fā)揮除塵器的效能。實踐證明，假如除塵器辦理不當，即便好的除塵器，也收不到預期的效果。就布袋除塵器而言，假如辦理不善，在運行時期不能保證清灰，除塵功率就大大下降，以至于布袋除塵器失靈。所以在布袋除塵器投產時，就要向操作人員批注除塵器保護辦理的重要意義。只要發(fā)起職工把除塵器保護辦理作業(yè)做好，充分發(fā)揮設備的效能。挑選了適宜的除塵器，如不進行科學的保護和辦理，除塵器就不也許長時間的正常作業(yè)。只要 對除塵器進行認真的保護和辦理，才能使除塵器處于較好的作業(yè)狀態(tài)，并可延伸其使用壽命。
本文章“轉軸承吸塵罩中頻電爐除塵器煙氣補集過程和原理”更多詳情 尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。
