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濃縮污泥干燥機使用的技術特點
濃縮污泥干燥機的技術只看現場過程，它帶給我們很多的優厚。污泥烘干機在設計時為了達到*的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，為您降低了除塵系統的負荷。
濃縮污泥干燥機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象。可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。污泥烘干機在工作時，分為四個操作進行分布分級處理污泥，這樣就避免了污染的問題。濃縮污泥干燥機具有以下特色：在內部結構上實現了創新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象。處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。
濃縮污泥干燥機作為對污泥合理處置的重要設備，在使用的過程中也難免會出現各種各樣的問題。一旦污泥干燥機設備出現故障，就會影響到烘干作業的順利進行，從而降低zui終產量。在這里，我們就污泥干燥機設備使用中常見的問題為大家做一簡單總結。
1、濾液渾濁。當我們使用污泥干燥機對污泥處理的過程中，如果出現濾液渾濁，很可能是濾帶的接縫不合理，或者接縫處出現損壞，抑或濾袋老化造成的。對于這種情況，的解決辦法就是對濾帶及時修補，或者更換新的濾帶。
2、濾帶堵塞。在濃縮污泥干燥機沖洗不*、濾帶張力太大、進泥中細顆粒泥沙含量太多、脫水劑投加過多使污泥粘度過大的情況下，都容易造成濾帶的嚴重堵塞濾帶堵塞。因此，我們在使用污泥干燥機的時候，要定期對設備進行沖洗、調整帶速、加強污水沉淀、減少投藥量。
3、濾帶打滑。如果污泥干燥機進泥量負荷過大、濾帶的張力過小、或者輥壓筒損壞等，我們要減少進泥量、增大濾帶張力、對損壞的輥壓筒及時更換。
4、濾帶跑偏。一般情況下，導致濾帶跑偏的原因有進泥量不均勻、輥壓筒局部磨損、糾偏措施不靈敏等。對于這種狀況的解決方案是調整進泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時更換損壞的，檢查修復糾偏裝置。