WSZ-AO-0.5地埋式一體化污水處理裝置

污水處理老廠家，經驗比其他廠家經驗豐富，技術一直*全國。

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公司于2007年成立，至今已有11年生產研發經驗。

公司專業做：地埋式一體化污水處理設備、二氧化氯發生器、加藥裝置、氣浮機等環保設備。

公司資質齊全，有環評、安評、職業健康認證、環境健康認證、設備檢驗報告等。

小設備日出貨量5臺，大設備日出貨量2臺，生產快、保證客戶工期。

天然真絲綢產品廢水又分為脫膠廢水和印染廢水兩種。
（1）真絲脫膠廢水處理
真絲脫膠水為較高濃度的有機廢水，可生物降解性能較好。其中，煮繭廢水量占7%-10%，繅絲廢水量占60%-65%，其余廢水為繞絲及廢繭處理等工序產生。濃脫膠廢水其濃度指標一般為COD5000-10000mg/L，BOD2500-5000mg/L，pH為9.0-9.5。一般脫膠高濃度廢水水量較少

，而脫膠沖洗水量較大，水質濃度較低，其COD500-1000mg/L，BOD300-600mg/L。一般采用分質處理后再混合處理，或全部廢水直接混合后再進行處理。

印染廢水
流程中格柵設置二道，厭氧池采用UASB或AAFEB，停留時間8-12小時，采用常溫發酵，COD去除率80-85%左右。調節池停留時間6-8小時。生物接觸氧化池停留時間6-8小時，氣水比（10-12）：1，一般采用二段法，COD去除率為60%左右。活性污泥池停留時間8-10小時，COD

去除率60%-65%。二沉池的沉淀時間1.5-2.0小時，通常采用豎流式或平流式。生物接觸氧化池停留時間一般為T=8~10小時，COD去除率約55%~60%，色度去除率約50%，氣水比一般為（10~12）：1。生物接觸氧化池通常設計為2~3段。

WSZ-AO-0.5地埋式一體化污水處理裝置活性污泥法中曝氣池的停留時間通常為9-12小時，COD去除率約為60-70%，色度去除率約50%。
沉淀池沉淀時間通常采用1.5~2小時，對較大處理水量，多采用輻流式沉淀池。沉淀污泥通常采用機械排泥方法排入濃縮池，然后進行機械脫水或污泥干化。在厭氧水解池運行初其，為了提高池中污泥含量，也采用部分沉淀池污泥回流方法。
混凝沉淀或混凝氣浮工藝，都采用化學投藥方法。投藥品種多為聚合鋁或聚合鐵，其產生的污泥也排入污泥濃縮池與生物污泥一并處理。混凝沉淀法COD去除率約為35%~50%，色度去除率約40%~50%。混凝反應機械攪拌為好，混凝反應的水力條件是該設備處理效果的關鍵。
當廢水pH值較高時，在調節池前應考慮加酸中和，印染廢水pH值為9.0~9.5左右，一般可不需要考慮中和裝置。在流程中，根據各地排放標準和處理后水質狀況，又提出了不同的排放部位。可在沉淀池后排放，也可在混凝沉淀池后排放。

臭氧對細菌溶胞后所導致的大分子有機物濃度升高,可能對膜污染的控制產生不利影響.吳金玲等的研究結果表明,在臭氧投加量不同時,其對活性污泥混合液的作用也不同:①當臭氧投加量低于8.5mgL時,懸浮固體濃度不發生明顯變化,但是EPS減少,上清液中膠體有機物濃度輕微上升,在該階段混合液膜過濾性得到改善;②當臭氧投加量在8.5mgL和600mgL的范圍時,臭氧已經開始對細菌起到溶胞的作用,混合液懸浮固體濃度開始降低,胞內大分子有機物質的釋放,導致混合液中EPS類似物質和膠體有機物質含量的大幅上升,加重了膜污染的情況;③當臭氧投加量高于600mgL時,細胞解體,雖然MLSS的降低使得膜過濾性能得到改善,但是臭氧投加費用升高,并且殺死細菌效果明顯,對污水的生物處理效果可能會有不利的影響。
當MBR進水為地表水時,對進水進行預臭氧化雖然對TOC值等無明顯影響,但增加了可生物同化有機碳的含量,結果可以明顯地減輕膜通量的衰減并延長膜清洗所需要的時間間隔.因為MBR中膜污染主要由污泥混合液性質決定,因此,進水中AOC的含量對MBR活性污泥混合液的性質具有一定影響,可能AOC含量越高越有利于膜污染的控制。
綜合來看,可以通過對進水預臭氧化和直接向活性污泥混合液中投加一定劑量的臭氧等2種方式來減輕MBR的膜污染.前者主要是通過提高進水中AOC含量來改善混合液性質,進而減輕膜污染.后者的機理有2點,一是臭氧氧化污泥絮體表面部分的EPS后引起一系列變化,使得污泥重新絮凝后絮體粒徑增大,同時臭氧也降低了混合液的粘度;二是高劑量臭氧可降低混合液MLSS值,使得過濾性能改善.另外,確定合理的臭氧投加量是應用該技術的關鍵點,臭氧投加量可以使得溶液在過濾性能、生物處理效果等2個方面均有較好改善。
堿減量工藝，是一道工序，指的是利用濃堿液對滌綸織物中的大分子酯鍵進行水解、腐蝕，促使纖維織物組織松弛減輕織物重量，從而達到織物真絲感的一種生產工藝。滌綸仿真絲堿減量工序產生的廢水就是堿減量廢水。堿減量廢水的主要組分是對苯二甲酸、乙二醇、聚醋低聚物以及少量的各種助劑（如N，N-聚氧乙烯基烷基胺、耐堿滲透劑、季銨鹽陽離子表面活性劑）等。
其中對苯二甲酸含量高達75%，低聚物含量約為2%。堿減量工藝廢水的污染非常嚴重，一般每萬米滌綸布需排放廢水30~50t，CODCr濃度高、堿度高、可生化性差等特點，成為印染行業污染重、處理難度*的廢水。目前處理堿減量廢水的成熟技術在國內仍是空白。
在研究該項廢水的處理時通常采用化學法，化學法去除對苯二甲酸有較好的作用，但仍存在不少問題。有文獻研究，根據廢水水質特點，設計采用酸析-電催化氧化-耐鹽菌降解-多效催化氧化處理工藝，工程運行結果表明，進水CODCr的質量濃度為25400mg/L，出水的質量濃度為200mg/L以下，達到工業園區污水處理廠進水要求，實現了堿減量廢水單獨處理達標。

一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關鍵技術。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學處理法、生物法、粗粒化法、化學氧化法等，它們或多或少存在著工藝復雜，處理不*，運行費用高和管理要求高等缺點。
目前較常用的化學藥劑破乳法有酸化法和鹽析法。酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、硝酸或環烷酸等，破壞掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性劑與酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，從而達到破乳的目的。由于這種方法降低了廢水的pH值，故在油水分離后需要調節pH值，使之達到排放標準。但酸化法的適用性不廣，只對某些乳化劑有破乳作用。鹽析法的基本原理是壓縮油粒與水界面處的雙電層厚度，從而使油粒脫穩。單純鹽析法投藥量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分離耗時長，設備占地大，并且對由表面活性劑穩定的含油乳化液的處理效果不佳。但是由于該方法操作簡單，費用較低，因而使用較多，作為初級處理應用更為廣泛。本工程采用酸化和鹽析相結合的化學破乳法對廢冷卻液進行破乳。

對于廢冷卻液來說，由于受大量表面活性劑作用，使得乳化液的穩定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關鍵技術。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學處理法、生物法、粗粒化法、化學氧化法等，它們或多或少存在著工藝復雜，處理不*，運行費用高和管理要求高等缺點。化學氧化法是將某種氧化劑加入污染物中，使其同有害物質進行氧化還原反應，有選擇地改變有毒有害物質的形態，使之轉化為無毒無害或毒性較小的物質。用化學氧化法處理廢水是水處理的一個新動向，通過氧化可以將水中不同的復雜化合物轉變成簡單化合物，如果氧化*，那么終產物可為H2O和CO2，不會造成二次污染，故在水處理中具有廣闊的應用前景。

壓力式一體化凈水裝置的主要設備為一臥式圓柱形密封容器，內設絮凝反應、沉淀段、凈化過濾段、殺菌消毒段，水源水靠取水泵壓力或高位水源壓差重力送入設備絮凝反應、沉淀段，該段內置特殊的多面體空心球，回流折板，源水在該段獲得與絮凝劑充分的反應并形成絮凝沉淀，澄清水返流至凈化過濾段過濾后進入殺菌消毒段與消毒劑消毒后制出合格的生活飲用水。
當含有絮凝劑的壓力水進入絮凝反應、沉淀段后，水中懸浮的微小顆粒與絮凝劑在多面體空心球填充區域獲得充分的碰撞反應機會，加速生成大的絮凝狀懸浮物質，除大部分被水流帶走外，有部分會附著在多面體空心球上面形成帶負電荷的絮凝狀懸浮網狀物，可捕捉通過該區域的水流中的其他微小懸浮物，特別是一些膠凝物，繼續生成較大的懸浮物，產生絮凝沉淀或被水流帶到過濾區被分離出來，多面體空心球的存在，使一體化凈水裝置的凈水效力得到了大大的提高，因而使制水設備的體積大大的減小。