WSZ-AO-2地埋式一體化污水處理裝置

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一體化地埋式設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機現(xiàn)貨供應(yīng)。

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洗毛廢水處理
毛紡織產(chǎn)品主要是由羊毛纖維加工成的純毛紡織產(chǎn)品或羊毛纖維與化學(xué)纖維按不同比例加工而成的毛混紡織產(chǎn)品。一般毛紡織產(chǎn)品中羊毛占較大比例，而化學(xué)纖維所占比例較小。
羊毛是天然的動物性蛋白質(zhì)纖維，從羊身上取下的天然原毛中除主要為羊毛纖維外，還含有羊汗、羊毛脂及固體雜物等雜質(zhì)。為了使纖維具有可紡性及染色均勻，必須將原毛中羊毛纖維以外的物質(zhì)全部除去，這就是洗毛過程。洗毛過程中以水為媒體，另外還需要投加一定量的純堿、洗滌劑等表面活性劑，通過洗毛聯(lián)合機的樞機洗滌作用和各各洗滌物質(zhì)的物理化學(xué)作用，達(dá)到洗凈羊毛的目的。
洗毛加工的不同槽體產(chǎn)生不同濃度的洗毛廢水，其中*槽洗毛廢水含泥沙等懸浮顆粒較多，而第二、第三槽主要含有一定量的羊毛脂等物質(zhì)進行回收，而第四、第五槽廢水主要作為逆流洗滌補充水用。

WSZ-AO-2地埋式一體化污水處理裝置

排放的洗毛廢水中仍含有一定量固體雜物及羊毛脂、羊汗等有機物，其廢水中有機物污染物含量高，其COD、BOD值均達(dá)10g/L以上。由于采取逆流漂洗工藝節(jié)約用水并不斷從二槽、三槽廢水中提取羊毛脂，使洗毛廢水排放量控制在10-30t/t毛。洗毛廢水經(jīng)過沉淀及提取羊毛脂后，其有機污染物含量約為COD10-20g/L，BOD8-10g/L，這種廢水屬于可生物降解性較好的有機性廢水。

臭氧對細(xì)菌溶胞后所導(dǎo)致的大分子有機物濃度升高,可能對膜污染的控制產(chǎn)生不利影響.吳金玲等的研究結(jié)果表明,在臭氧投加量不同時,其對活性污泥混合液的作用也不同:①當(dāng)臭氧投加量低于8.5mgL時,懸浮固體濃度不發(fā)生明顯變化,但是EPS減少,上清液中膠體有機物濃度輕微上升,在該階段混合液膜過濾性得到改善;②當(dāng)臭氧投加量在8.5mgL和600mgL的范圍時,臭氧已經(jīng)開始對細(xì)菌起到溶胞的作用,混合液懸浮固體濃度開始降低,胞內(nèi)大分子有機物質(zhì)的釋放,導(dǎo)致混合液中EPS類似物質(zhì)和膠體有機物質(zhì)含量的大幅上升,加重了膜污染的情況;③當(dāng)臭氧投加量高于600mgL時,細(xì)胞解體,雖然MLSS的降低使得膜過濾性能得到改善,但是臭氧投加費用升高,并且殺死細(xì)菌效果明顯,對污水的生物處理效果可能會有不利的影響。
化纖仿真絲綢印染廢水處理置

化纖仿真絲綢產(chǎn)品加工過程中，產(chǎn)生堿減量廢水和印染廢水，其中堿減量廢水是難降解高濃度有機廢水。
堿減量工藝又可分為間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式工藝可以回收大部分堿液，再用于生產(chǎn)并將滌綸織物水解下來的對苯二甲酸通過壓濾形成泥餅而被去除。連續(xù)式堿減量工藝可通過多減量并適當(dāng)補堿液后，定期排放殘液。此時殘液中含有一定量堿液，主要是難生物降解的對苯二甲酸，這是一種難生物降解物質(zhì)。
當(dāng)采用連續(xù)式堿減量工藝時，多數(shù)企業(yè)將堿減量殘液單獨處理到一定程度后再與印染廢水混合進行混合廢水處理。堿減量廢水一般采用降溫和加酸中和辦法降低低其pH值，再與其他廢水混合處理。當(dāng)堿減量廢水水量較小時，也可與印染廢水混合在一起進行統(tǒng)一處理。化纖仿真絲廢水處理典型流程見下圖。
流程中格柵設(shè)置兩道。其中一道為固定式格柵，另一道為自動回轉(zhuǎn)式格柵。
為了使水處理的廢水水質(zhì)和水量均勻，增加混合條件，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)時間8-12小時，當(dāng)廢水堿性較高時，需要加酸中至pH為9-10左右，以利后續(xù)生物處理單元正常運行。厭氧水解酸化池停留時間18-24小時，COD去除率為15%-20%。生物接觸氧化池停留時間15-25小時，COD去除率55%-60%。活性污泥池停留時間20-30小時，COD去除率60%-65%。
Zhao等在MBR中投加了0.75～1.5mg/L粉末活性炭以后，阻止了微生物以及胞外有機物(EPS)在膜表面的沉積，他認(rèn)為投加粉末活性炭可以有效地控制膜污染.通過中試試驗考察了顆粒活性炭對超濾膜污染的影響，超濾膜連續(xù)運行530天，中間沒有化學(xué)清洗，說明顆粒活性炭濾池的生物降解作用有利于緩解超濾膜的不可逆污染.然而，也有許多學(xué)者提出相反的觀點.Lin等發(fā)現(xiàn)分子量大于17000Da和含羧基官能團的有機物污染作用大，而粉末活性炭主要吸附含酚基官能團的憎水性有機物，同時對分子量<300Da和>17000Da的有機物沒有明顯的吸附.而且，分子量<300Da的有機物可以吸附在膜孔內(nèi)部，能引起嚴(yán)重的不可逆污染.據(jù)Fabris等報道，粉末活性炭不能去除水中的膠體有機物，因此粉末活性炭吸附不能緩解膜的可逆污染。

一些學(xué)者還對炭納米顆粒和氧化鐵納米顆粒的膜污染緩解作用進行了研究.Kang等比較了氧化鐵和PAC的超濾膜污染緩解作用，發(fā)現(xiàn)氧化鐵主要吸附分子量大于30kDa的有機物，活性炭主要吸附分子量在3～10kDa的有機物，而分子量在3～10kDa的有機物不是主要污染物質(zhì)，因此他認(rèn)為氧化鐵顆粒可以緩解大分子有機物引起的可逆污染，但對于不可逆污染沒有明顯的影響.Zhang等做了類似的研究，他們認(rèn)為有機污染物負(fù)荷降低和膜污染機理改變對膜污染緩解都具有重大影響，就有機物吸附效能而言，粉末活性炭優(yōu)于氧化鐵納米顆粒;就膜污染而言，有機物的交聯(lián)作用可以使PAC吸附到膜表面，加重吸附污染，有機物只會引起氧化鐵活性顆粒之間交聯(lián)的現(xiàn)象，不能使其吸附在膜表面，因此氧化鐵納米顆粒不會加重膜污染.chang等進行氧化鐵吸附和超濾聯(lián)合處理天然水源水的試驗研究，研究結(jié)果表明，NOM會吸附在氧化鐵顆粒表面，從而提高了工藝對有機物去除效能;氧化鐵顆粒在膜表面形成濾餅層，阻礙了有機物和膜的接觸，降低了膜污染。
在研究該項廢水的處理時通常采用化學(xué)法，化學(xué)法去除對苯二甲酸有較好的作用，但仍存在不少問題。有文獻研究，根據(jù)廢水水質(zhì)特點，設(shè)計采用酸析-電催化氧化-耐鹽菌降解-多效催化氧化處理工藝，工程運行結(jié)果表明，進水CODCr的質(zhì)量濃度為25400mg/L，出水的質(zhì)量濃度為200mg/L以下，達(dá)到工業(yè)園區(qū)污水處理廠進水要求，實現(xiàn)了堿減量廢水單獨處理達(dá)標(biāo)。

一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關(guān)鍵技術(shù)。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學(xué)絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學(xué)處理法、生物法、粗粒化法、化學(xué)氧化法等，它們或多或少存在著工藝復(fù)雜，處理不*，運行費用高和管理要求高等缺點。
目前較常用的化學(xué)藥劑破乳法有酸化法和鹽析法。酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、硝酸或環(huán)烷酸等，破壞掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性劑與酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，從而達(dá)到破乳的目的。由于這種方法降低了廢水的pH值，故在油水分離后需要調(diào)節(jié)pH值，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但酸化法的適用性不廣，只對某些乳化劑有破乳作用。鹽析法的基本原理是壓縮油粒與水界面處的雙電層厚度，從而使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分離耗時長，設(shè)備占地大，并且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不佳。但是由于該方法操作簡單，費用較低，因而使用較多，作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。本工程采用酸化和鹽析相結(jié)合的化學(xué)破乳法對廢冷卻液進行破乳。

對于廢冷卻液來說，由于受大量表面活性劑作用，使得乳化液的穩(wěn)定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關(guān)鍵技術(shù)。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學(xué)絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學(xué)處理法、生物法、粗粒化法、化學(xué)氧化法等，它們或多或少存在著工藝復(fù)雜，處理不*，運行費用高和管理要求高等缺點。化學(xué)氧化法是將某種氧化劑加入污染物中，使其同有害物質(zhì)進行氧化還原反應(yīng)，有選擇地改變有毒有害物質(zhì)的形態(tài)，使之轉(zhuǎn)化為無毒無害或毒性較小的物質(zhì)。用化學(xué)氧化法處理廢水是水處理的一個新動向，通過氧化可以將水中不同的復(fù)雜化合物轉(zhuǎn)變成簡單化合物，如果氧化*，那么終產(chǎn)物可為H2O和CO2，不會造成二次污染，故在水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。

壓力式一體化凈水裝置的主要設(shè)備為一臥式圓柱形密封容器，內(nèi)設(shè)絮凝反應(yīng)、沉淀段、凈化過濾段、殺菌消毒段，水源水靠取水泵壓力或高位水源壓差重力送入設(shè)備絮凝反應(yīng)、沉淀段，該段內(nèi)置特殊的多面體空心球，回流折板，源水在該段獲得與絮凝劑充分的反應(yīng)并形成絮凝沉淀，澄清水返流至凈化過濾段過濾后進入殺菌消毒段與消毒劑消毒后制出合格的生活飲用水。
吸附預(yù)處理是利用比表面積大、吸附性能強的吸附劑吸附水中的溶解性有機物，再通過超濾膜截留吸附劑顆粒，協(xié)同處理水中的溶解性有機污染物并降低膜污染.粉末活性炭是目前應(yīng)用較廣泛、研究深入的吸附劑.據(jù)報道，粉末活性炭吸附和超濾組合工藝不僅對腐殖酸等溶解性天然有機物和土臭素、二甲基異*、藻毒素等藻類代謝產(chǎn)物具有很高的去除效能，而且還能高效地去除阿特拉津、二氯代苯等殘余，以及對內(nèi)分泌干擾素具有很高的去除效能，有效地提高了飲用水安全性.但是，在粉末活性炭吸附預(yù)處理對超濾膜污染影響的問題上，目前還沒有*的結(jié)論.粉末活性炭影響膜污染的機制主要有：吸附溶解性有機物降低污染負(fù)荷、形成孔隙大的粉末活性炭濾餅層阻止有機物和膜接觸以及粉末活性炭表面微生物的有機物降解作用.許多學(xué)者的研究結(jié)果都支持粉末活性炭吸附可以緩解膜污染.在研究了粉末活性炭吸附對腐殖酸引起的膜污染的影響，發(fā)現(xiàn)投加粉末活性炭可以吸附有機物，減少有機物與膜的接觸，從而降低膜污染。

凈水器主要設(shè)計參數(shù)
（1）原水濁度≤3000mg/L，凈水出水濁度≤1mg/L；
（2）沉淀區(qū)設(shè)計表面負(fù)荷7-8m3/h.m2
（3）過濾區(qū)設(shè)計濾速5-7m/h，濾池沖洗強度14-16L/S.m2；
（4）沖洗歷時t=4-6min（可調(diào)），總停留時間T=40-45 min；
（5）濾料：
采用石英砂，其中卵 石墊層粒徑為 (δ2～4mm) 150 mm(δ5～12mm)150mm；過濾層粒徑為δ0.5-1.2mm，層高800 mm；
2、性能特點
（1）、一體化設(shè)備、占地面積小，安裝維修簡單方便。
（2）、體積小、效率高、能耗低、運行成本低。
（3）、適用范圍廣，無論是地表水，地下水都能適用，特別適合農(nóng)村安全飲用水建設(shè)項目。
（4）、易實現(xiàn)全自動運行控制，無需建泵房，運行費用低，節(jié)省投資。
（5）、制水品質(zhì)高，無二次污染。