生活污水處理成套設施

污水設備本地：逄

一體化埋地設備、二氧化氯發生器消毒設備、加藥裝置設備、氣浮機設備都是現貨供應。

處理生活污水、醫療污水、養殖污水、洗滌污水、屠宰污水、各種生產污水等。

濾池標準子程序包括過濾分子程序和濾池反沖洗分子程序兩種。
① 濾池1過濾分子程序
當執行過濾分子程序時,過濾工作計時器開始計時,當中間水池的水位達到啟動水位后開啟活性炭進出水閥與砂濾罐進出水閥,之后判斷備用泵是否在運行當中,過濾工作計時器開始累計時間。當水位未達到停泵水位時,關閥門、水泵,中間過濾自動復位記憶器置1,過濾工作計時器繼續累加。達到停泵水位后,判斷其泵閥是否發生故障(有故障則傳輸故障信號、報警) ,直接關閥門、水泵,轉入反沖子程序。若*,則判斷時間是否達到了標定時間;若達到,工作計時器清零,關閥門、水泵,轉反沖分子程序。
② 濾池1反沖分子程序
在執行反沖分子程序時,反沖計時器清零,判斷設備有*后(有故障則報警) ,開啟活性炭反沖進、出水閥,同時關閉外排閥門。反沖計時器1開始累計時間,在判斷水泵是否故障之后,判斷其是否達到標定時間(如達到則關反沖閥門、開啟外排閥,同時反沖工作計時器2置0) ,若砂濾罐反沖進、出水閥*,則開啟砂濾罐反沖進、出水閥,關閉外排閥(若有故障,報警后直接開啟外排閥門) ,啟動反沖泵,反沖計時器2開始累加時間,判斷水泵是否故障、是否達到標定時間,達到后則關反沖洗進、出水閥門。
113 控制系統的設計目標
工程按照新型SBR工藝的要求,采用*的自控設備達到基本無人值守的目的,且現場具備良好的人機對話界面,控制程序標準化、模塊化。系統中主要控制設備PLC不僅能夠采集各水泵、風機、電動閥門、液位開關的運行狀態,檢測進水流量,同時可按程序全自動控制污水處理過程,并通過彩色觸摸屏顯示所有設備的運行狀態,使整個運行操作更加簡潔、方便。上位機可以對歷史記錄進行存儲,包括用電量、處理量,并定時打印日報表、月報表及年報表,以備檢查和成本核算。
生活污水處理成套設施工藝過程控制要點
污水經格柵自動流入調節池,調節池內設起停液位控制,其高液位與低液位之間的污水體積等于水泵0. 5 h的流量,將液位控制信號與水泵控制相連,同時也將液位信號傳到上位機等待處理命令。根據新型SBR工藝各工序的特點,編制了主程序及標準子程序。主程序分為SBR 主程序和濾池主程序。
標準子程序設置與SBR池數相對應,池數為3～6個,所以設6個SBR標準子程序及濾池標準子程序。
211 SBR主程序
主程序控制設定運行參數及標準子程序的運行。
開始運行主程序時,首先輸入工藝所需設定的各項參數及指令符號,指令符號可在面板上直接修改。設定數據輸入后,主程序開始自動運行, K1 = 0時不修改數據; K1 = 1 時需重新輸入數據。N 個SBR池輪換周期性運轉。每個周期首先執行SBR1子程序,在執行前需將轉SBRx 子程序指令修改成轉SBR1 子程序指令。當計數器n1 ≥0 時,各SBR子程序執行時間間隔恰SBR進水時間T0。當執行完1個SBR子程序后n1 + 1存入n1 ,當間隔時間t1 等于T0 后,將轉SBRx 子程序修改成轉SBRx + 1子程序,當n1 < N 時轉去執行下一個SBR 標準子程序;當n1 =N 時,重新開始下一周期運行。
212 SBR標準子程序(以SBR1 為例)
每個SBR標準子程序包括3個分子程序:進水分子程序、曝氣分子程序、排泥分子程序。
經SDF及SAF兩個單元處理過的水經重力流入濾池，在本工程中濾池亦具有脫氮功能，因而可為脫氮掃尾把關之用。
在反硝化過程中，由于硝酸氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會集聚大量的氮氣氣體，這些氣體會使污水繞竄介質之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須采用STS的Speed Bump技術驅散氮氣，恢復水頭，每次持續1-2分鐘，每天進行4-5次。
濾池可保證出水SS低于5mg/L以下。絕大多數濾池表層很容易堵塞，很快失去水頭，而STS*的均質石英砂允許固體雜質透過濾床的表層，深入數英尺的濾料中，能達到整個濾池縱深截留固體物。在逆洗之間每平方米介質的固體截留量為5kg。
SBR1 曝氣分子程序
執行曝氣分子程序時鼓風機開始運行,曝氣計時器t13開始累加計時,若鼓風機故障時轉入下一個處理單元,正常時判斷是否啟用備用風機,若不需啟用備用風機,則啟用自身的鼓風機t13累加計時,風機*時,判斷曝氣時間是否達到T1 ,未達到時t13累加計時,風機繼續工作,達到t13時則停風機,轉排泥子程序。如果故障時報警,記憶器y12 = 1,判斷備用風機能否啟用,能啟用時記憶器y13 = 1,然后轉入啟動風機單元,若不能啟動時t13繼續累加計時,判斷事故處理否。若事故已處理, y13 ≥0、y12 ≥0則轉入故障判斷單元。沒有處理時判斷計時器t13是否達到T1 ,未達到則t13繼續累加計時,達到時轉排泥子程序。
③ SBR1 排泥分子程序
執行排泥分子程序時,首先判斷是否需排泥, X為排泥指令符, X = 0需排泥, X = 1不需排泥。排泥時先計算出靜沉工序的時間,存入t21 ,然后再計算出靜沉后開始排泥的時間,存入t21。靜沉時間達t21時開始排泥,打開電動閥,計時器t22 ≥0,啟動排泥泵, t22累加計時,待t22達到排泥時間T3 以后,停排泥泵,關電動閥。
213 濾池主程序
主程序控制設定運行參數及標準子程序的運行。
開始運行主程序時,首先輸入工藝所需設定的各項參數及指令符號,指令符號可在面板上直接修改。設定數據輸入后,主程序開始自動運行, K2 = 0時不修改數據; K2 = 1時需重新輸入數據。H個濾池輪換周期性運轉。每周期首先執行濾池1 子程序,在執行前需將轉濾池x子程序指令修改成轉濾池1子程序指令。計數器n2 ≥0,各濾池子程序執行時間間隔恰是反沖洗時間T4。當執行完1個濾池標準子程序后n2 + 1存入n2 ,當間隔時間t2 等于T4 后,將轉濾池x子程序修改成轉濾池x + 1標準子程序,當n2 < H 時轉去執行下一個濾池標準子程序;當n2 =H時重新開始下一周期運行。
外置式膜生化反應器(MBR)技術
外置式膜生化反應器(MBR)工藝是典型的膜分離技術與生物技術有機結合的廢水處理工藝。利用傳統的硝化、反硝化活性污泥生物技術和*的膜分離技術相結合，采用超、微濾膜組件作為泥水分離單元，*取代傳統二沉池，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)分別控制，使生化反應器內的污泥濃度從3～5g/L提高到15~25g/L，從而提高了反應器的容積負荷，使反應器容積減小，使污泥泥齡得到大幅延長。膜生物反應器衍生技術
膜生化反應器衍生技術是指膜生化反應器在出水之后增加納濾(或反滲透)以及配套的濃縮液物理化學處理的技術，由于膜生化反應器的出水氨氮、總金屬離子、SS等指標已經達到排放標準，但部分難生化降解或不可生化降解的有機污染物尚不能去除。
為達到更高的排放標準，則需采用納濾(或反滲透)進一步分離難降解較大分子有機物，進行深度處理，確保出水COD達到排放要求，其濃縮液通過配套的物理化學處理后，可以實現場內自行處置。
經過由我公司特殊設計和控制的膜生物反應器及其衍生技術組合處理后，可以滿足各種嚴格排放標準的要求并使濃液得到有效處理，特別適用于垃圾滲濾液和高濃度有機廢水的高標準達標處理。