WSZ-AO-5地埋式一體化污水處理設(shè)備

堿度和pH
如果想對(duì)體系內(nèi)COD 的講解情況有一個(gè)*的了解，可以觀察并監(jiān)測(cè)反應(yīng)過程中堿度和pH 的變化情況。除此之外，這兩者還能作為判斷硝化反硝化終點(diǎn)的根本依據(jù)。這樣能夠減少曝氣時(shí)間，在大限度上降低甚至避免過度曝氣會(huì)短程硝化產(chǎn)生的消極影響。如果不能得到一個(gè)良好的控制效果，就會(huì)直接影響到處理效果，更有甚者，還會(huì)讓生成化系統(tǒng)直接癱瘓。總之，硝化池內(nèi)的堿度和終取得的硝化效果是成正比的。但是值得注意的是，堿度一定要被控制在一個(gè)適合的范圍之內(nèi)，物極必反，也不能過高。因?yàn)椋瑝A度如果增加，pH 就也會(huì)隨著升高，如果pH 從7 上升到9，池中的游離氮的比率就會(huì)成倍上漲——從僅僅3%提升至30%，這樣一來，硝化系能就會(huì)被降低。這是由于硝化的對(duì)象主要是銨離子。并且，游離銨本身就有著抑制硝化的功效。并且，硝化菌對(duì)pH 的變化有良好的感知度，比較敏感，為了保持適宜且穩(wěn)定的pH，一定要有足夠的堿度，這樣才能從根本上起到調(diào)節(jié)和緩沖的作用。

在曝氣生物濾池工藝中，為了提供微生物生存所需要的氧氣，普通生物濾池一般采用在濾池下部設(shè)有通風(fēng)孔，依靠自然通風(fēng)供氧，這樣容易造成供氣氣壓分布不均，出現(xiàn)短流、局部氣堵現(xiàn)象，自然通風(fēng)供氧受控制于池內(nèi)溫度與氣溫之差，濾池高度，濾料空隙及風(fēng)力，不能給濾池提供穩(wěn)定、均勻的通風(fēng)，曝氣生物濾池通過向?yàn)V池的濾料層中強(qiáng)制通入空氣來替代自然通氣供氧，以*提供生存在掛膜生物陶粒濾料上的微生物新陳代謝所需要足夠的、穩(wěn)定的氧份，來提高曝氣生物濾池整體效果。特點(diǎn)：    不受池內(nèi)溫度與氣溫之差，不受濾池高度及掛膜生物陶粒濾料空隙率控制，氣泡直徑小，而且氣泡分布范圍大，因曝氣器出口有凹凸等分不易被堵塞，不怕掛膜生物陶粒濾料堆壓。

接觸氧化工藝在短程硝化條件下處理廢水的影響因素
溫度
增加溫度可以在大限度上擴(kuò)大硝酸菌和亞硝酸菌在生長(zhǎng)速度上的差距，還可以讓亞硝酸菌生長(zhǎng)得更快，從而讓短程硝化更容易實(shí)現(xiàn)，優(yōu)勢(shì)十分明顯。然而，溫度能從兩個(gè)方面影響生物脫氮系統(tǒng)里的氨氧化菌——既會(huì)對(duì)微生物的生理活性產(chǎn)生影響，還會(huì)該表微生物底物FA 在水溶液中的形態(tài)。相關(guān)研究者通過調(diào)查得出如下結(jié)論: 亞硝化速率以及FA 的濃度都會(huì)隨著溫度的身高而升高。然而如果FA 的濃度在10 mg /L 以下，溫度又達(dá)到了25 ℃以上，亞硝化的速率就會(huì)出現(xiàn)下滑的石頭。這是因?yàn)榘毖趸?xì)胞變性，其導(dǎo)致因素?zé)o疑是溫度的升高。如果溫度被控制在一個(gè)適宜的范圍之內(nèi)(通常都是30 ℃左右) ，此時(shí)硝化菌的活性狀態(tài)，它的反硝化率也比較高，能夠?qū)U水中NH3-N 的去除起到積極輔助作用。如果溫度過高(達(dá)到或超過38 ℃) ，就無(wú)疑會(huì)將其活性消耗殆盡甚至造成硝化菌的死亡，使其數(shù)量急劇減少，終讓脫氮的效率大打折扣。溫度過高帶來的消極影響非常明顯。在整個(gè)過意的運(yùn)行過程中，如果溫度長(zhǎng)時(shí)間都處在40 ℃甚至以上，A 池污泥上浮的現(xiàn)象就很難避免，并且很容易大量流失。終，填料支架都會(huì)浮起來，造成不必要的破壞性損失。

高效厭氧反應(yīng)器工作原理
高效厭氧反應(yīng)器基本構(gòu)造由相似2層UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應(yīng)器由下而上共分為5個(gè)區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。
混合區(qū)：反應(yīng)器底部進(jìn)水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。
第1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進(jìn)入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動(dòng)使該反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強(qiáng)了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。
高效厭氧
氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導(dǎo)出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應(yīng)器底部的污泥和進(jìn)水充分混合，實(shí)現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。
第2厭氧區(qū)：經(jīng)第1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進(jìn)入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機(jī)物已在第1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導(dǎo)入氣液分離區(qū)，對(duì)第2厭氧區(qū)的擾動(dòng)很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。
從高效厭氧反應(yīng)器工作原理中可見，反應(yīng)器通過2層三相分離器來實(shí)現(xiàn)SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動(dòng)，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質(zhì)效果。

WSZ-AO-5地埋式一體化污水處理設(shè)備生物接觸氧化池 
為了使池中有較高的好氧活性污泥濃度，并使之去除CODCr效果穩(wěn)定，在此池中放置彈性立體填料。本池采用二段法，*段接觸氧化池與第二段接觸氧化池容積之比為2.5∶1，總停留時(shí)間為17.85h，CODCr容積負(fù)荷為1.5kgCODCr/(m3.d)。 

缺氧池微生物的培養(yǎng)和馴化
在已經(jīng)完成了O 池活性泥的馴化步驟之后，再稍運(yùn)行一段時(shí)間，就應(yīng)把O 池中剩下的那些污泥排到A 池子里，進(jìn)行新一輪的培養(yǎng)和訓(xùn)話工作。首先要將DO 控制在0. 5～1 mg /L 或以下，并且為了達(dá)到加速反硝化的目的，應(yīng)適當(dāng)提升池內(nèi)的溶解氧。此后，還應(yīng)有效對(duì)硝化液的回流量進(jìn)行控制，遵循從小到大的規(guī)律。并且適時(shí)適量地加入葡萄糖，水溫要控制在25～35 ℃之間，其pH 值也應(yīng)被控制在7～8. 5 的范圍之內(nèi)。這樣一來，就能實(shí)現(xiàn)從好氧細(xì)菌到兼性厭氧細(xì)菌的轉(zhuǎn)化。再過一段時(shí)間，其整個(gè)自然篩選淘汰過程也會(huì)逐步完成。當(dāng)硝化過程正在進(jìn)行的時(shí)候，用顯微鏡觀察，可以看到缺氧段冒出了一些氣泡，且這些氣泡呈激增狀。如果缺氧段的氧氣含量很高，氣泡就越大。看起來，整個(gè)缺氧槽的頂部就好像被一層泡沫籠罩并覆蓋住，有1～3 cm之厚。對(duì)缺氧段進(jìn)行混合液的提取，并把混合液置放在量筒中進(jìn)行沉降，我們能看到污泥先是下沉，隨后又浮起，這種現(xiàn)象非常具有典型性，顯然是由反硝化所引起的。A 池膜上的好氧細(xì)菌變成了兼性厭氧細(xì)菌，并且它的厭氧膜有著密度大并且細(xì)膩的特點(diǎn)，并且隨著脫氮作用的不斷增加，厭氧膜的厚度也不斷增加。終達(dá)到NO3以及NO2的轉(zhuǎn)變，且整個(gè)轉(zhuǎn)變流程是無(wú)害的。

 IC工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
高效厭氧反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢(shì)。
（1）容積負(fù)荷高：高效厭氧反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷可超過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上。
（2）節(jié)省投資和占地面積：高效厭氧反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通UASB反應(yīng)器3倍左右，其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的1/4～1/3左右，大大降低了反應(yīng)器的基建投資。而且高效厭氧反應(yīng)器高徑比很大（一般為4～8），所以占地面積特別省，非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。
 （3）抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)：處理低濃度廢水（COD=2000～3000mg/L）時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的2～3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時(shí)，內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的10～20倍。大量的循環(huán)水和進(jìn)水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對(duì)厭氧消化過程的影響。
 （4）抗低溫能力強(qiáng)：溫度對(duì)厭氧消化的影響主要是對(duì)消化速率的影響。高效厭氧反應(yīng)器由于含有大量的微生物，溫度對(duì)厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴(yán)重。通常高效厭氧反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件（20～25 ℃）下進(jìn)行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。
 （5）具有緩沖pH的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當(dāng)于第1厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉(zhuǎn)化的堿度，對(duì)pH起緩沖作用，使反應(yīng)器內(nèi)pH保持狀態(tài)，同時(shí)還可減少進(jìn)水的投堿量。
 （6）內(nèi)部自動(dòng)循環(huán)，不必外加動(dòng)力：普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過外部加壓實(shí)現(xiàn)的，而高效厭氧反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設(shè)泵強(qiáng)制循環(huán)，節(jié)省了動(dòng)力消耗。
 （7）出水穩(wěn)定性好：利用二級(jí)UASB串聯(lián)分級(jí)厭氧處理，可以補(bǔ)償厭氧過程中K s高產(chǎn)生的不利影響。
（8）啟動(dòng)周期短：高效厭氧反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應(yīng)器快速啟動(dòng)提供有利條件。高效厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)周期一般為1～2個(gè)月，而普通UASB啟動(dòng)周期長(zhǎng)達(dá)4～6個(gè)月。
 （9）沼氣利用價(jià)值高：反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機(jī)物為1％～5％，可作為燃料加以利用。

溶解氧
通過進(jìn)行焦化廢水的水生物脫氮調(diào)試，從其結(jié)果可看出，O 池中的溶解氧應(yīng)該被控制在一個(gè)科學(xué)合理的范圍之內(nèi)，此范圍通常應(yīng)是3～5 mg /L 之間。如果氧氣的含量過多，反而會(huì)異化甚至阻礙反硝化菌對(duì)硝酸鹽的還原，這樣一來，脫氮工藝是否能順利進(jìn)行下去都要打一個(gè)問號(hào)。有報(bào)道說，氧自身具備將某些反硝化菌合成硝酸鹽還原酶的功效。并且，還能充當(dāng)電子受體的角色，這樣一來，由于它自身的競(jìng)爭(zhēng)力很強(qiáng)，就能阻止硝酸鹽的還原。當(dāng)所處的環(huán)境中不含溶解氧，反硝化的速度和效率都能達(dá)到，溶解氧的含量如果不斷上升，反硝化的速度反而會(huì)逐漸降低。并且在DO ＞ 1. 5 mg /L 的時(shí)候，飯硝化幾乎沒有速率。而調(diào)試結(jié)果也充分說明生物膜法反硝化系統(tǒng)的溶液氧含量只要被控制在1. 5 mg 以下就行。

厭氧消化系統(tǒng)的啟動(dòng)主要是培養(yǎng)消化污泥，消化污泥培養(yǎng)正常的一個(gè)主要標(biāo)志是產(chǎn)酸菌與甲烷菌數(shù)量上的動(dòng)態(tài)平衡。產(chǎn)酸菌繁殖速度快，對(duì)環(huán)境條件要求較低，極易大量培養(yǎng)繁殖，而甲烷菌很脆弱，對(duì)環(huán)境條件要求高，初期培養(yǎng)較困難，因此，試運(yùn)行中生物培養(yǎng)的主要目標(biāo)是甲烷菌的培養(yǎng)。一般來說，甲烷菌培養(yǎng)良好時(shí)，產(chǎn)酸菌必然良好，但產(chǎn)酸菌的過度繁殖，不利于甲烷菌的培養(yǎng)，有時(shí)甚至不可能培養(yǎng)起來。
向消化池內(nèi)投入消化種污泥，種污泥可以取自其他處理廠，如無(wú)條件，可從廢坑塘種取部分腐爛的污物或污泥投入消化池作為種污泥。向消化池內(nèi)逐步投入生污泥，使消化污泥自行逐漸形成。此法培養(yǎng)時(shí)間較長(zhǎng)，一般需2－3個(gè)月才能將消化污泥培養(yǎng)正常。
在培養(yǎng)消化污泥時(shí)，必須控制有機(jī)物的投配負(fù)荷，投配負(fù)荷太高，會(huì)導(dǎo)致?lián)]發(fā)性脂肪酸的大量積累，使酸衰退階段時(shí)間太長(zhǎng)，從而大大延長(zhǎng)培養(yǎng)時(shí)間。一般有兩種控制方法：一是降低投泥的濃度；二是用初沉出水或二沉出水注滿消化池，稀釋投入的污泥。