WSZ-1一體化污水處理設備

我公司有專業的設備研發制造基地，配備了較為*的制造加工設備，檢測設備，實驗設備。管理嚴格，精蘊求精、服務周全，實實在在為用戶提供優質的產品和意的服務。魯盛環保愿間所有用戶攜手合作，為改善我們的生存環境，促進資源的合理利用，實現經濟的可持續發展而不懈努力。
設計任務
（1）污水處理站集水井進口前一米到污水總排放口巴氏計量槽后一米范圍內，電接至污水處理站總配電箱,水、蒸汽接至距污水處理站1米的總管接口處。依據國家和行業相關標準規范進行土建及工藝設計、土建施工工程以及設備管道及電氣自控安裝工程；構筑物與設備包括：預處理、事故池、厭氧處理、好氧處理、沼氣燃燒、污泥處理、惡臭處理，標準排放口等系統。
（2）站內值班辦公室、泵房、脫水機房、管道保溫防腐、道路平整硬化、照明
（含道路照明）、給排水、采暖通風、安全消防、墻體及外池壁粉刷等輔助配
套工程。土方運至廠內甲方場所。
（3）設備及電氣自控調試，厭氧污泥及好氧污泥的購買、運輸、接種、培養及馴化。
（4）提供員工培訓，并提供員工培訓資料、操作手冊、相關安全操作規程、事故緊急處理預案等。
(5) 配合公司完成該項目環境保護驗收及內部竣工驗收，提供完整的工程驗收資料。
(6)提供優質的售后服務與技術指導。
設備運行環境條件
（1）、環境條件：適用于無背壓、投加管道長度小于100米條件下的水處理場所，具備良好通風條件（必要時增加低位排風扇），冬季室內溫度不低于10℃，原料儲存環境溫度不低于0℃。設備間內要求有地漏或有效排水管渠、沖洗水
（2）、電源：380/220VAC（三相五線制）現場提供電源必須有可靠的安全接地線。
（3）、動力水源：設備間應備有清潔穩定動力水源
（4）、二氧化氯發生器要求動力水：壓力（水射器前電接點壓力表表壓）：0.3MPa、流量：1.88m3/h
（5）、化學藥品質量要
鹽酸：GB320-2006工業用合成鹽酸一級品，含量≥31.0%
生化污泥的接種、培養與馴化
由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強,故生化污泥可直接培養,馴化。
將污水進入污水處理池內進行處理。
將活性污泥分別投入酸化池和好氧池
開動風機，進行24小時連續曝氣。
加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據現場實際測得）。
加入尿素適量4kg/天。
上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天.
一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復上述過程再此投入適量的藥劑進行訓化，上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天。若鏡檢測生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進行馴化、培菌。
1000m3/d地埋式一體化生活污水處理設備高效混凝沉淀池＋濾池
工藝原理：二級出水經提升泵房提升后，進入機械加速澄清池（高效混凝沉淀池）進行混凝和沉淀分離，隨后進入氣水反沖洗濾池，濾后水消毒后可達標排放。
機械加速澄清池屬泥渣循環型澄清池，是集混合、絮凝、沉淀于一體的構筑物，其特點是利用機械攪拌的提升力作用來完成泥渣回流和接觸反應，生產能力高，處理效果好，可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。
高效混凝沉淀池由三個主要部分組成：一個“反應池”，一個“預沉池－濃縮池”以及一個“斜管分離池”。高效混凝沉淀池生產能力高，處理效果好，可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。
V型濾池為重力式快速濾池，可進一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、細菌等。采用均粒石英砂濾料，濾層厚度大，截留細小的懸浮物，濾速較高，過濾周期長；沖洗采用氣水聯合反沖和表面掃洗；沖洗時，濾層呈微膨脹狀態；V型進水槽（沖洗時兼作表面掃洗布水槽）和排水槽沿池長方向布置，池面積較大時，有利于均勻布水。
D型濾池是快濾池的一種。它采用863纖維濾料，小阻力配水系統，氣水反沖洗，恒水位或變水位過濾方式。D型濾池具備傳統快濾池的主要優點，同時運用了DA863過濾技術，多方面性能優于傳統快濾池，是一種實用、新型、高效的濾池，可進一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、細菌等。
翻板濾池是具有世界水平的氣水反沖濾池。所謂“翻板”是因為該型濾池的反沖洗排水閥（板）在工作過程中從0o～90o范圍內來回翻轉而得名。翻板濾池的反沖洗系統、排水系統與濾料選擇方面有新的技術型突破，因為濾池擁有自己*的過濾技術，允許濾料任意組合，有較好的截污能力。同時具有特殊的反沖洗系統，不需洗砂排水槽，反沖洗強度大，濾料不會流失，耗水量少且濾料沖洗的干凈，反沖洗時間短，反沖洗周期長，基建投資省，運行費用低，施工簡單等一系列優點。

WSZ-1一體化污水處理設備

加壓溶氣氣浮法的主要設備
1．進氣方式 加壓溶氣法有兩種進氣方式， 即泵前進氣和泵后進氣。 泵前進氣，這是由水泵壓水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機。廢水經過水力噴射器時造成負壓，將空氣吸人與廢水混合后，經吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其zui大 吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩定，會產生氣蝕現象。 泵后進氣，一般是在壓水管上 通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣。
評價溶氣系統的技術性能指 標主要有兩個即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質于液體還是比較接近于實際的。根據雙膜理論，對于難溶氣體決定傳質過程的主要阻力來自 液膜，而氣膜中的傳質阻力與之相比，可以忽略而不計。即要強化溶氣過程，除應有足夠的傳質推動力外，關鍵在于擴大液相界面或減薄液膜厚度。但實際上在紊流 劇烈的自由界面上是難以存在穩定的層流膜。因此便出現了隨機表面更新理論，這種理論增加了表面更新速率，即在考慮氣液接觸界面傳質時，引入了氣相、液相在 單位時間內因渦流擴散而流入氣、液更新界面的傳質因素，從而使理論和實際更為接近。
膜處理技術
膜分離法是利用特殊膜（離子交換膜、半透膜）的選擇透過性，對溶劑（通常是水）中的溶質或微粒進行分離或濃縮方法的統稱。溶質通過膜的過程成為滲析，溶劑通過膜的過程稱為滲透。在污水深度處理中常用的膜分離設備有5種。
微濾器（MF）
膜孔徑>0.1～5.0μm，工作壓力300kpa左右。可用于分離污水中的較細小顆粒物質（<15μm）和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預處理，如用作反滲透設備的預處理，去除懸浮物質、CODcr、BOD5成分，減輕反滲透的負荷，使其運行穩定。
超濾器（UF）
膜孔徑0.01～0.1μm，工作壓力150～700kpa。超濾器可分離水中細小顆粒物質（<10μm）和乳化油等；在用于污水深度處理時，可去除大分子與膠態物質、病毒和細菌等；或者作為反滲透的預處理。
納濾器（NF）
膜孔徑0.001～0.01μm，操作壓力500～1000kpa。納濾器可截留分子質量為200～500的有機化合物，主要用于分離污水中多價離子和色度粒子，可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90％的溶解有機碳和THM前體物。納濾進水要求幾乎不含濁度，故僅適用于經過砂濾、微濾、甚至超濾作為預處理的水質。
反滲透（RO）
膜孔徑<0.001μm，操作壓力>1.0Mpa。反滲透不僅可以去除鹽類和離子狀態的其他物質，還可以除去有機物質、膠體、細菌和病毒。反滲透對城市二級處理出水的脫鹽率達90％以上，水的回收率在75％左右，CODcr、BOD5去除率在85％以上，反滲透對含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脫除性能。為防止膜堵塞，二級處理出水通常采用過濾和活性炭吸附等預處理工藝，為了減少結垢的危險有時需要去除鐵、錳等。試運行前的準備工作
1、設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經有關方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查
各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。
2 、各種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。
3 、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。
4、 各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。
5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。
6、檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。
7、各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規范要求。
8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網施工完畢。
9、 對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。
10 、成立試運行小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。
11、 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經校驗，制定相應的記錄表格。
12、 為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛人員24小時現場巡查值班，對總變電室實行憑證出入。
13、為了防止在清水試運行過程中出現污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。
15 、準備必要的通訊工具，如對講機等。
16、 關于試運行循環管路的水力計算。
17、 根據檢驗內容準備相應試運行記錄表。
18、 準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。
19、 成立搶修小組，配備專業工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現的問題。
成套醫療污水處理裝置工藝調試
在清水聯動試車正常經確認后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統，進行系統工藝總調試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。
調試的主要內容有：*，帶負荷試車，解決影響連續運行 的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二，活性污泥培養，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；編制工藝控制規程，以指導今后的運行生產。 
準備工作    
1）人員準備：     
a.工藝、化驗、設備、電氣、自控等相關專業技術人員。    
b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。      
2）其他準備工作：     
a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。     
b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。    
c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道 及構筑物中有無堵塞物。   
d.檢查總供電及各設備供電是否正常。   
e.檢查設備能否正常開機，各種閘門及閥門能否正常開啟和關閉。    
.檢查儀表及自動控制系統是否正常。     
g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。    
h.購置相關污水處理藥劑及藥品。  
帶負荷試車    
開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：
1）檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。
2）用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。
3）及時解決試車過程中發現的問題。
設計任務
（1）污水處理站集水井進口前一米到污水總排放口巴氏計量槽后一米范圍內，電接至污水處理站總配電箱,水、蒸汽接至距污水處理站1米的總管接口處。依據國家和行業相關標準規范進行土建及工藝設計、土建施工工程以及設備管道及電氣自控安裝工程；構筑物與設備包括：預處理、事故池、厭氧處理、好氧處理、沼氣燃燒、污泥處理、惡臭處理，標準排放口等系統。
（2）站內值班辦公室、泵房、脫水機房、管道保溫防腐、道路平整硬化、照明
（含道路照明）、給排水、采暖通風、安全消防、墻體及外池壁粉刷等輔助配
套工程。土方運至廠內甲方場所。
（3）設備及電氣自控調試，厭氧污泥及好氧污泥的購買、運輸、接種、培養及馴化。
（4）提供員工培訓，并提供員工培訓資料、操作手冊、相關安全操作規程、事故緊急處理預案等。
(5) 配合公司完成該項目環境保護驗收及內部竣工驗收，提供完整的工程驗收資料。
(6)提供優質的售后服務與技術指導。
準備工作    
1）人員準備：     
a.工藝、化驗、設備、電氣、自控等相關專業技術人員。    
b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。      
2）其他準備工作：     
a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。     
b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。    
c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道 及構筑物中有無堵塞物。   
d.檢查總供電及各設備供電是否正常。   
e.檢查設備能否正常開機，各種閘門及閥門能否正常開啟和關閉。    
.檢查儀表及自動控制系統是否正常。     
g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。    
h.購置相關污水處理藥劑及藥品。