WSZ-1.5地埋式污水處理設備

厭氧消化池
A、消化池的類型與構造
厭氧消化池主要應用于處理城市污水廠的污泥，也可應用于處理固體含量很高的有機廢水；它的主要作用是：①將污泥中的一部分有機物轉化為沼氣；②將污泥中的一部分有機物轉化成為穩定性良好的腐殖質；③提高污泥的脫水性能；④使得污泥的體積減少1/2以上；⑤使污泥中的致病微生物得到一定程度的滅活，有利于污泥的進一步處理和利用。
1、消化池的分類：
消化池可以按其形狀分為：圓柱形、橢圓形（卵形）和龜甲形等幾種形式；也可以按其池頂結構形式的不同將其分為：固定蓋式和浮動蓋式的消化池；或者還可以按其運行方式的不同分為：傳統消化池和高速消化池。
微濾/超濾膜過濾
利用微濾膜或超濾膜去除水中SS和膠體物質的處理技術，主要包括外置式和浸沒式兩種應用方式。常用組件類型主要有板式、管式和中空纖維三種。
（1）（適用范圍）適用于以城鎮污水二級處理/二級強化處理出水的深度處理。
（2）（技術特點）可替代常規的沉淀-過濾工藝，具有高效去除懸浮物和膠體物質的能力，出水水質優于常規介質過濾；占地面積小，自動化程度高；浸沒式適用于使用沉淀-過濾工藝的城鎮污水再生處理設施的升級改造。
（3）（運行參數）運行參數與膜的過濾方式有關。外置式：操作壓力宜≤0.2Mpa，膜通量宜為40-70L/(m2?h)，反沖洗周期宜為30-60min；浸沒式：操作壓力宜≤0.05Mpa，膜通量宜為30-50L/(m2?h)，反沖洗周期宜為30-60min。
（4）（處理效果）CODCr去除率約為5-30%，濁度<0.2NTU，水回收率≥90%。
（5）（注意事項）浸沒式采用負壓抽吸方式出水，運行成本較外置式低20-50%；外置式具有產水通量大，相同處理規模使用膜面積少，投資節省的優點。需定期進行在線和離線化學清洗，膜組件更換周期約為3-5年。
1)傳統消化池：
傳統消化池又稱為低速消化池，在池內沒有設置加熱和攪拌裝置，所以有分層現象，一般分為浮渣層、上清液層、活性層、熟污泥層等，其中只有在活性層中才有有效的厭氧反應過程在進行，因此在傳統消化池中只有部分容積有效；傳統消化池的大特點就是消化反應速率很低，HRT很長，一般為30~90天。
水熱氧化機理：當反應溫度和壓力在低于水的臨界點(Te=374．3℃，Pc=22．05MPa)時，稱為濕式氧化法。當反應的溫度和壓力超過水的臨界點時，稱為超臨界水氧化法，其典型的操作條件是溫度t：400—600℃，壓力：25—40MPa，反應時間為幾分鐘甚至數秒鐘。
1濕式氧化法
濕式氧化法早來源于濕式空氣氧化法，濕式空氣氧化法(WAO)是在高溫和高壓下，以空氣或純氧為氧化劑將有機污染物按濕式燃燒原理氧化分解為無機物或小分子的有機物的化學過程。對于濕式氧化原理，目前大多數學者偏向于濕式氧化反應屬于自由基反應學說，濕式氧化反應屬于自由基反應，經歷誘導期、增殖期、退化期及結束期4個階段。在誘導期，分子氧與有機物反應形成烴基自由基(R?)；在增殖期，烴基自由基繼續與分子氧反應，產生的酯基自由基(ROO?)還可以與有機物作用生成低分子酸和羥基自由基(?OH)；在退化期，低分子酸分解形成醚基自由基(RO?)、羥基自由基(?OH)以及烴基自由基(R?)，羥基自由基有強氧化性，再去氧化有機污染物；在結束期，自由基之間結合能量湮滅反應停止。
2超臨界水氧化
超臨界水氧化的主要原理是利用超臨界水作為反應介質來氧化分解有機物，其過程類似于濕式氧化，超臨界水氧化與濕式氧化大的不同是：前者氧化分解有機物是在超過水的臨界點的更高溫度和更高壓力下進行的。超臨界水的特性使有機物、氧化劑、水形成均一的相，克服了相間的物質傳輸阻力，使原本發生在液相或固相有機物和氣相氧氣之間的多相反應轉化在單相進行。由于高溫高壓大大提高了有機物的氧化速率，因此在數秒內就能達到對有機成分*的破壞率，并且反應**，碳氫化合物氧化產物為CO2和H2O，雜核原子轉化為無機化合物，通常成為酸鹽或高氧化狀態的氧化物，而這些物質可與其它存在于進料中的不希望得到的無機物一道沉積下來。磷轉化為磷酸鹽，硫轉化為硫酸鹽，氮轉化為N2或N2O。由于相對較低的反應溫度(比較焚燒而言)，所以不會有NOX或SO2形成。另外，超臨界水氧化在某種程度上類似于有機燃料的簡單燃燒，屬放熱反應。在進料具有適宜的有機含量的前提下，只要啟動所需的外界能量輸入，整個反應就可由自身維持進行。
深度處理的目的是進一步去除二級（強化）處理未能*去除的有機污染物、SS、色度、嗅味和礦化物等。常見的深度處理技術包括混凝沉淀、介質過濾（含生物過濾）、膜處理及氧化等，本指南將膜生物反應器（MBR）技術也包括在深度處理技術中。
1、混凝沉淀技術
利用混凝劑使水中的懸浮顆粒物和膠體物質凝聚形成絮體，然后通過沉淀的方式去除絮體。混凝劑混合反應方式可采用管道混合或機械攪拌等方式。宜選擇鋁鹽和鐵鹽為主的混凝劑，必要時可投加有機高分子助凝劑。沉淀設施主要有平流、豎流、輻流和斜板（管）沉淀池，也可利用澄清池去除絮體。
（1）（適用范圍）適用于城鎮污水二級處理/二級強化處理出水的深度處理，同時也可作為預處理技術，保障后續處理工藝過程穩定運行。
（2）（技術特點）經濟、簡便、適用范圍廣，對濁度、磷及表觀色度均有較好的去除效果。
（3）（運行參數）混凝劑投量與進出水水質、混凝劑種類有關，一般運行情況下宜為2-10mg/L（以鐵或鋁計）；混合反應時間宜為10-15min，沉淀時間宜為60-120min。
（4）（處理效果）以二級處理出水為進水，混凝沉淀出水濁度可達到1-5NTU；ODCr去除率約為10-30%；根據來水總磷濃度，總磷去除率通常為40-80%。
2、介質過濾技術
包括砂濾、濾布濾池等SS去除技術，本指南將生物過濾也包括在介質過濾中。
2.1砂濾
利用一定粒徑的石英砂等無機介質過濾截留懸浮物、膠體物質。
（1）（適用范圍）適用于混凝沉淀出水或其他有除濁要求水的深度處理。城鎮污水二級處理/二級強化處理出水濁度較低時可采用微絮凝-過濾。常用的砂濾池有V型濾池等。
（2）（技術特點）簡單、經濟、實用，運行穩定可靠，其中微絮凝-過濾具有一定的除磷效果。
（3）（運行參數）粒徑、濾層厚度及濾速等運行參數與采用的濾池形式有關。當采用V型濾池時，均質濾料濾層厚度宜為1.0-1.5m左右，濾速宜采用4-8m/h，根據來水濁度確定反沖洗周期。
（4）（處理效果）砂濾出水濁度；微絮凝-過濾對磷的去除與進水濃度以及絮凝劑投加量有關，去除率通常為20-50%。
（5）（注意事項）采用微絮凝-過濾時，設計操作不當可能導致濾池反沖洗周期縮短、出水濁度升高。
2.2濾布濾池
利用一定孔徑的濾布過濾去除總懸浮固體。濾布濾池技術為表面過濾技術，可以替代傳統的深床過濾。
（1）（適用范圍）適用于混凝沉淀出水或其他有除濁要求水的深度處理。
（2）（技術特點）節省能耗，一般是常規氣水反沖濾池能耗的1/3；過濾水頭小；占地面積小，維護使用簡便。
（3）（運行參數）水力負荷宜為6-16m3/(m2?h)，濾盤直徑一般為0.90-3.00m，濾盤反洗轉速一般為0.5-1.0r/min。
（4）（處理效果）對SS的去除率可達50%以上。
（5）（注意事項）當SS過高或黏附性較強時，濾布易發生污染和堵塞。
2.3生物過濾
利用濾料及其表面附著的生物膜去除氮、有機污染物和懸浮物。根據處理目標不同分為曝氣生物濾池和反硝化濾池。
（1）（適用范圍）適用于以城鎮污水二級處理/二級強化處理出水的深度處理，也可用于臭氧氧化出水的后處理。曝氣生物濾池適用于氨氮的去除，反硝化濾池適用于硝態氮的去除。
（2）（技術特點）去除氨氮（或總氮）和有機污染物。
（3）（運行參數）曝氣生物濾池以氨氮為去除目標時，容積負荷一般為0.2-0.6kg氨氮/(m3濾料?d)，濾速宜為3-6m/h，供氣量宜為70m3/kg氨氮左右；處理臭氧氧化出水時，濾速宜為4-10m/h；反硝化濾池容積負荷一般為1-1.5kg硝態氮/(m3濾料?d)，濾速宜為5-8m/h，外加碳源可按去除硝態氮的5-6倍（CODCr/N）計。
（4）（處理效果）以二級處理出水為進水時，曝氣生物濾池氨氮去除率可達90％以上，CODCr的去除率可達10-30％，出水SS一般≤15mg/L；以臭氧氧化出水為進水時，可有效去除臭氧氧化產生的小分子有機物，如醛類等；反硝化濾池硝態氮去除率主要取決于投加的碳源量，一般為50-90％。
（5）（注意事項）曝氣生物濾池在水溫低時硝化效率會下降；反硝化濾池對碳源投加控制要求高，供應不足時會產生亞硝酸鹽積累，過量時會導致出水有機物含量升高，而且應注意因生物生長而導致的濾床堵塞問題；原則上氮的去除應優先在二級強化處理單元完成。
工藝調試
在清水聯動試車正常經確認后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統，進行系統工藝總調試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。
調試的主要內容有：*，帶負荷試車，解決影響連續運行 的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二，活性污泥培養，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；編制工藝控制規程，以指導今后的運行生產。 
準備工作    
1）人員準備：     
a.工藝、化驗、設備、電氣、自控等相關專業技術人員。    
b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。      
2）其他準備工作：     
a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。     
b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。    
c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道 及構筑物中有無堵塞物。   
d.檢查總供電及各設備供電是否正常。   
e.檢查設備能否正常開機，各種閘門及閥門能否正常開啟和關閉。    
.檢查儀表及自動控制系統是否正常。     
g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。    
h.購置相關污水處理藥劑及藥品。  
工藝特點：
（1）出水濁度<5NTU，懸浮顆粒SS去除率高達99％以上。
（2）結構緊湊，占地小，模塊化組合設計適用于各種規模的處理。
（3）投資高，膜壽命短，一般為三年。
結構材料說明
Ⅰ、設備本體
設備本體采用鋼制結構防腐。（鋼材厚8mm）
Ⅱ、管道
  采用UPVC工程塑料，具有耐腐蝕、抗老化、使用壽命長等特點。
Ⅲ、水泵
選用WQ系列抗堵塞、撕裂型潛污泵，具有質量輕、使用壽命長等特點。
Ⅳ、風機
HC系列回轉式風機，主機為日本TOHIN公司*。
風機置于特制風機房內，由于該風機裝備有消聲器及減震裝置，其噪聲低于65dB。
Ⅴ、自控
1、自動控制兩臺水泵的開、停，當超警界水位時，設置溢流直排管，低于起動液位自動停泵。
2、風機連續運行，當污水斷流時，風機自動間歇運行。
3、電磁閥的自動定時空氣提泥。
該控制柜主機PC機采用中國臺灣永和公司產品，交流接觸器、熱繼電器采用西門子3TB、3TF、3DA系列產品，該控制柜有過流、缺相、過壓、欠壓等故障的自動報警功能，同時具有“五防”功能。
Ⅵ、填料
填料型狀為柱狀結構，比表面積大，易安裝。在運行過程中，內外形成不同的生物相，能適應不同的細菌生長。使用壽命達10年以上。
填料比表面積為：520m2/m3。
Ⅶ、曝氣系統
曝氣微孔曝氣器，該曝氣器材質為剛玉，使用壽命長；整體結構采用圓形結構，所受張力比盤式曝氣器大為減小；同時采用先導氣槽結構，曝氣組件無浮力；開孔均勻，數量多；各曝氣器采用ABS連接緊固件，接口不易漏氣，拆卸方便。

WSZ-1.5地埋式污水處理設備

加壓溶氣氣浮法的主要設備
1．進氣方式 加壓溶氣法有兩種進氣方式， 即泵前進氣和泵后進氣。 泵前進氣，這是由水泵壓水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機。廢水經過水力噴射器時造成負壓，將空氣吸人與廢水混合后，經吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其zui大 吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩定，會產生氣蝕現象。 泵后進氣，一般是在壓水管上 通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣。
評價溶氣系統的技術性能指 標主要有兩個即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質于液體還是比較接近于實際的。根據雙膜理論，對于難溶氣體決定傳質過程的主要阻力來自 液膜，而氣膜中的傳質阻力與之相比，可以忽略而不計。即要強化溶氣過程，除應有足夠的傳質推動力外，關鍵在于擴大液相界面或減薄液膜厚度。但實際上在紊流 劇烈的自由界面上是難以存在穩定的層流膜。因此便出現了隨機表面更新理論，這種理論增加了表面更新速率，即在考慮氣液接觸界面傳質時，引入了氣相、液相在 單位時間內因渦流擴散而流入氣、液更新界面的傳質因素，從而使理論和實際更為接近。
膜處理技術
膜分離法是利用特殊膜（離子交換膜、半透膜）的選擇透過性，對溶劑（通常是水）中的溶質或微粒進行分離或濃縮方法的統稱。溶質通過膜的過程成為滲析，溶劑通過膜的過程稱為滲透。在污水深度處理中常用的膜分離設備有5種。
微濾器（MF）
膜孔徑>0.1～5.0μm，工作壓力300kpa左右。可用于分離污水中的較細小顆粒物質（<15μm）和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預處理，如用作反滲透設備的預處理，去除懸浮物質、CODcr、BOD5成分，減輕反滲透的負荷，使其運行穩定。
超濾器（UF）
膜孔徑0.01～0.1μm，工作壓力150～700kpa。超濾器可分離水中細小顆粒物質（<10μm）和乳化油等；在用于污水深度處理時，可去除大分子與膠態物質、病毒和細菌等；或者作為反滲透的預處理。
納濾器（NF）
膜孔徑0.001～0.01μm，操作壓力500～1000kpa。納濾器可截留分子質量為200～500的有機化合物，主要用于分離污水中多價離子和色度粒子，可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90％的溶解有機碳和THM前體物。納濾進水要求幾乎不含濁度，故僅適用于經過砂濾、微濾、甚至超濾作為預處理的水質。
反滲透（RO）
膜孔徑<0.001μm，操作壓力>1.0Mpa。反滲透不僅可以去除鹽類和離子狀態的其他物質，還可以除去有機物質、膠體、細菌和病毒。反滲透對城市二級處理出水的脫鹽率達90％以上，水的回收率在75％左右，CODcr、BOD5去除率在85％以上，反滲透對含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脫除性能。為防止膜堵塞，二級處理出水通常采用過濾和活性炭吸附等預處理工藝，為了減少結垢的危險有時需要去除鐵、錳等。試運行前的準備工作
1、設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經有關方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查
各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。
2 、各種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。
3 、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。
4、 各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。
5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。
6、檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。
7、各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規范要求。
8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網施工完畢。
9、 對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。
10 、成立試運行小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。
11、 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經校驗，制定相應的記錄表格。
12、 為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛人員24小時現場巡查值班，對總變電室實行憑證出入。
13、為了防止在清水試運行過程中出現污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。
15 、準備必要的通訊工具，如對講機等。
16、 關于試運行循環管路的水力計算。
17、 根據檢驗內容準備相應試運行記錄表。
18、 準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。
19、 成立搶修小組，配備專業工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現的問題。
成套醫療污水處理裝置工藝調試
在清水聯動試車正常經確認后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統，進行系統工藝總調試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。
調試的主要內容有：*，帶負荷試車，解決影響連續運行 的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二，活性污泥培養，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；編制工藝控制規程，以指導今后的運行生產。 
準備工作    
1）人員準備：     
a.工藝、化驗、設備、電氣、自控等相關專業技術人員。    
b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。      
2）其他準備工作：     
a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。     
b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。    
c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道 及構筑物中有無堵塞物。   
d.檢查總供電及各設備供電是否正常。   
e.檢查設備能否正常開機，各種閘門及閥門能否正常開啟和關閉。    
.檢查儀表及自動控制系統是否正常。     
g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。    
h.購置相關污水處理藥劑及藥品。  
帶負荷試車    
開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：
1）檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。
2）用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。
3）及時解決試車過程中發現的問題。
設計任務
（1）污水處理站集水井進口前一米到污水總排放口巴氏計量槽后一米范圍內，電接至污水處理站總配電箱,水、蒸汽接至距污水處理站1米的總管接口處。依據國家和行業相關標準規范進行土建及工藝設計、土建施工工程以及設備管道及電氣自控安裝工程；構筑物與設備包括：預處理、事故池、厭氧處理、好氧處理、沼氣燃燒、污泥處理、惡臭處理，標準排放口等系統。
（2）站內值班辦公室、泵房、脫水機房、管道保溫防腐、道路平整硬化、照明
（含道路照明）、給排水、采暖通風、安全消防、墻體及外池壁粉刷等輔助配
套工程。土方運至廠內甲方場所。
（3）設備及電氣自控調試，厭氧污泥及好氧污泥的購買、運輸、接種、培養及馴化。
（4）提供員工培訓，并提供員工培訓資料、操作手冊、相關安全操作規程、事故緊急處理預案等。
(5) 配合公司完成該項目環境保護驗收及內部竣工驗收，提供完整的工程驗收資料。
(6)提供優質的售后服務與技術指導。
準備工作    
1）人員準備：     
a.工藝、化驗、設備、電氣、自控等相關專業技術人員。    
b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。      
2）其他準備工作：     
a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。     
b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。    
c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道 及構筑物中有無堵塞物。   
d.檢查總供電及各設備供電是否正常。   
e.檢查設備能否正常開機，各種閘門及閥門能否正常開啟和關閉。    
.檢查儀表及自動控制系統是否正常。     
g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。    
h.購置相關污水處理藥劑及藥品。