地埋式醫療污水處理系統

醫療一體化污水處理設備優點
1、抗沖擊負荷的能力強，接觸氧化法的平均停留時間在6小時以上。
2、具有脫氮除磷能力，并可以通過調節設備的構造，達到處理工業廢水，生活污水，城市污水的能力。；
3、接觸氧化池內的填料多為組合軟填料，質輕、高強、物理化學性質穩定，比表面積大，生物膜附著能力強，污水與生物膜的接觸效率高。
4、接觸氧化池內采用曝氣器進行鼓風曝氣，使纖維束不斷漂動，曝氣均勻，微生物生長成熟，具有活性污泥法的特征。
5、出水水質穩定，污泥產量少并易于處理。
6、潛水泵中可設于設備之中，減少工程投資。
7、設備可設于地面上，也可埋于地下。埋于地下時，上部覆上可用于綠化，廠區占地面積少，地面構筑物少。
8、易于完成自動控制，管理操作簡單。
9、設備可以連接在汽車上做成移動式醫療醫療一體化污水處理設備廠家。
醫療一體化污水處理設備缺點
1.不利于維修，設備出現故障后，不方便檢修與更換。這通常是業主zui煩惱的。
2.對環境適應性強，冬天防凍、夏天防洪，北方需要埋入較深，并做保溫處理。
3、由于設備的局限性，該設備只能用在廢水量比較小的項目中。
醫療一體化污水處理設備適應范圍
醫療一體化污水處理設備廠家適用于住宅小區、村莊、村鎮、辦公樓、商場、賓館、飯店、療養院、機關、學校、*、醫院、高速公路、鐵路、工廠、礦山、旅游景區等生活污水和與之類似的屠宰、水產品加工、食品等中小型規模工業有機廢水的處理和回用。經該設備處理的污水，水質達到國家污水處理綜合排放標準一級B標準。
醫療一體化污水處理設備執行標準
1、城鎮污水處理廠污染物濃度排放標準 GB18918-2002
2、醫療機構污水排放標準 GB18466-2005
醫療一體化污水處理設備工藝選擇
1、A/O工藝
2、SBR工藝
3、CASS工藝
4、MBR工藝
醫療一體化污水處理設備應用領域
其主要處理手段是采用生化處理技術接觸氧化法，組合一體化生活污水處理設備的設計主要是生活污水和與之類似的工業有機污水處理水質參數按一般生活污水水質計算，進水BOD5按200mg/L計。
主要的組成部分：1.水解酸化池；2. 接觸氧化池；3. 雜質沉淀池；4.消毒處理；5.污泥好氧消化池。
1. 水解酸化池
該工藝主要處理的就是對污水處理前進行預處理，將水中的廢水進行一定的厭氧發酵，將污水的可生化性提高，這是對污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間，可以zui大程度的提高污水處理的效率和減少消耗。
2. 接觸氧化池
氧化池根據水處理的污染程度不同分為好幾個等級，普通型和加強型。一般根據處理的時間進行判斷。處理時間不大于四個小時就使用普通型的氧化池，處理時間在4-6小時之間的使用加強型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進行生化處理。原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內采用新型彈性立體填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優點。接觸池氣水比在12：1左右。（0.5-5 m3/h接觸池為二級）
3. 雜質沉淀池
污水經過生物接觸氧化池處理后出水自流進入沉淀池，進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質沉淀下來。沉淀池上部設可調出水堰，以調節出水水位；下部設錐形沉淀區和污泥氣體裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥好氧消化池。
4. 消毒處理
消毒池按規范«TJ14-74»標準為30分鐘，若是醫院污水，消毒池增加停留時間至1-1.5小時。我公司采用二氧化氯消毒裝置，消毒池與消毒裝置能根據出水量大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它裝置可另行配制。（如用于工業污水，消毒池與消毒裝置可以不要。）
5. 污泥好氧消化池
沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化穩定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩定性。好氧消化后的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進行抽吸后外運即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部設上清液回流裝置，使上清液溢流至水解酸化池

電氣與控制
污水處理系統電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺機械格柵的自動工作，調節池中二臺潛水排污泵、2臺回轉風機、一二級接觸氧化池壓縮2臺空氣進氣電磁閥、二級接觸氧化池中一臺污水回流泵及改性池、沉淀池中（三個氣提電磁閥的工作、二臺中間水池提升泵（進過濾器）同時控制各液位浮球與水泵的聯動工作。
調節池內水泵及一二級接觸氧化池壓縮空氣進氣閥均由液位控制自動切換及啟動，在控制面板上設有自動---手動轉換開關，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設備均設有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設備的工作狀態。
調節池潛污泵的啟動受調節池內液位浮球信號控制，浮球開關由全密封的橡膠料構成，根據水池液位分高、中、低三個開關量液位信號，由PLC控制系統自動控制。
1)當調節池達中水位時，系統處于正常運轉狀態，一臺水泵開啟；
2)當調節池水位過高（達報警水位）調節池二臺潛污泵同時啟動。
在調節池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態。
空氣進氣閥受調節池液位浮球的控制，當調節池液位處于低液位時，調節池預曝氣風空氣進氣閥關閉，當調節池液位上升至中液位時，進氣閥打開。
斜管沉淀池內的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。
污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進行。
各類電器設備均設有過壓，缺相，短流等保護、報警功能。
有動力地埋式一體化處理技術
有動力地埋式一體化處理技術按工藝可分為生物接觸氧化法、SBR、A/O及A2/O等。常用的A/O處理技術的原理是，在缺氧池中微生物將污水中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氣態氮逸出，同時將難降解大分子有機物分解為小分子易降解物質，具有脫氮、水解和降解部分有機物的作用；在好氧池中，大部分有機物被微生物處理，并進入二沉池進行泥水分離，經消毒后排出。。
A/O工藝在脫硝的同時降解有機物，使需氧量大大減少，是節能型的生物處理技術。為了維持較高的硝化率，反應停留時間比普通活性污泥法長，污泥沉降性能好，污泥增長率低，剩余污泥量少，沉降性能好。
格柵除污機的運行維護
①設備安裝時，應注意調整好固定件和移動件(如導軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動作順利。調整好各行程開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備按設計規定的程序完成整套循環動作。
②調稚正常后，空載試運轉數小時，*后才能進水投入運行。
③電動機、減速器及軸承等各加油部位應按規定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應定期涂抹潤滑脂。
④定期檢查電動機、減速器等運轉情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規定允許范圍時應隨時更換。同時應確定大、中修周期，按時保養。
⑤經常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。
制定設備運行管理內容
1、根據污水處理廠的規模和工藝流程選擇相匹配的設備，提高設備的使用率。
2、在選擇設備提供商時一定要注重對生產廠商的技術、服務及價格等進行綜合評價，在滿足污水處理廠日常生產需求的基礎上，選擇技術成熟、能耗低的設備，盡可能在zui短的回收期內收到zui多的經濟效益，提高企業的投資效率；
3、應考慮到設備的實際使用壽命以及維護保養周期等因素，選擇具有良好耐用性的設備，注重設備運行過程中的安全性，防止出現人員及財產的損傷；
4、要求針對設備復雜程度高、維修難度大(如進口水泵、曝氣設備、脫水機等)、備件生產周期長的設備做好備用設備和備件的采購及存儲工作，確保污水處理廠生產運營的持續性；
5、制定相關人員的工作職責。要明確設備管理工作人員的職責，要求其制定年度檢修計劃和備品配件等的購置計劃，并通過編制完善的設備管理及維修方案，對設備的選購、調撥以及報廢等進行統一管理，同時負責制定設備更新以及改造技術方案，積極參與設備的調試、檢查，及時對設備事故進行分析和處理；
6、應明確運行人員的工作職責。要求所有工作人員嚴格遵循崗位責任制，按照設備操作規程合理使用設備，并認真遵守交接班以及巡查等制度，同時還要求運行工作人員根據設備運行情況制定相應的設備調度規程等；
7、做好設備維修管理人員的技術培訓工作。對污水處理廠的關鍵設備要安排設備廠家售后服務人員進行專業培訓，特別是日常維護保養的技術要求和要點及基本故障的判斷和排除，
做好污水廠設備日常基本保養和維護，對于設備嚴重故障應及時通知設備供應商專業售后人員及時到場解決；
8、做好設備檔案管理工作。(a)應將各種設備的安裝使用說明書、合格證以及調試資料等進行歸檔整理，并安排專門人員進行存放保管。
如有國外資料應先將其翻譯成中文，按照用途及類別整理成冊；(b)要求設備操作人員做好設備運行狀態的檢查和記錄工作，具體記錄內容主要包括設備的開機時間、運行狀況以及存在故障等，
同時要將故障排除方法、維修方法、處理時間以及更換設備的具體情況全部記錄歸檔，保證設備檔案的完整性，提高檔案管理工作效率。

地埋式醫療污水處理系統

工藝選擇原則為:
 傳染病醫院必須采用二級處理,并需進行預消毒處理。
 處理出水排入自然水體的縣及縣以上醫院必須采用二級處理。
 處理出水排入城市下水道(下游設有二級污水處理廠)的綜合醫院*采用二級處理,對采用一級處理工藝的必須加強處理效果。
 對于經濟不發達地區的小型綜合醫院,條件不具備時可采用簡易生化處理作為過渡處理措施,之后逐步實現二級處理或加強處理效果的一級處理。
 加強處理效果的一級處理工藝
對于處理出水終進入二級處理城市污水處理廠的綜合醫院,應加強其處理效果,提高SS的去除率,減少消毒劑用量。加強一級處理效果宜通過兩種途徑實現：對現有一級處理工藝進行改造以加強去除效果和采用一級強化處理技術。電氣與控制
污水處理系統電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺機械格柵的自動工作，調節池中二臺潛水排污泵、2臺回轉風機、一二級接觸氧化池壓縮2臺空氣進氣電磁閥、二級接觸氧化池中一臺污水回流泵及改性池、沉淀池中（三個氣提電磁閥的工作、二臺中間水池提升泵（進過濾器）同時控制各液位浮球與水泵的聯動工作。
調節池內水泵及一二級接觸氧化池壓縮空氣進氣閥均由液位控制自動切換及啟動，在控制面板上設有自動---手動轉換開關，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設備均設有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設備的工作狀態。
調節池潛污泵的啟動受調節池內液位浮球信號控制，浮球開關由全密封的橡膠料構成，根據水池液位分高、中、低三個開關量液位信號，由PLC控制系統自動控制。
A/O工藝在脫硝的同時降解有機物，使需氧量大大減少，是節能型的生物處理技術。為了維持較高的硝化率，反應停留時間比普通活性污泥法長，污泥沉降性能好，污泥增長率低，剩余污泥量少，沉降性能好。
采用不同的污水處理工藝會要求對不同的參數進行監測，以國內應用的多的具備脫氮除磷工藝的A2/O工藝為例（見圖2），在各個工藝段*檢測的重要參數有：
圖2  A2/O工藝流程圖
1.2.1 厭氧池  原污水與二沉池回流的含磷污泥混合后，在兼性厭氧菌的作用下，部分易生物降解的大分子有機物被轉化為小分子的揮發性脂肪酸（VFA），聚磷菌吸收這些小分子有機物合成PHB并儲存在細胞內，同時將細胞內的聚磷水解成正磷酸鹽釋放到水中。該工藝段的重要參數包括：
①     pH  聚磷菌厭氧釋磷的無動力地埋式生活污水處理一體化設備適宜pH是6~8。
②     溫度 在厭氧段，溫度對厭氧釋磷的影響不太明顯，在5~30℃除磷效果均好。
③     DO  在嚴格的厭氧環境下，聚磷菌才能從體內大量釋放出磷而處于饑餓狀態，為好氧段的大量吸磷創造了前提，從而才能有效地從污水中去除磷。
1.2.2缺氧池  缺氧池的首要功能是反硝化脫氮，硝態氮從好氧池通過內循環回流到缺氧池，反硝化細菌利用污水中的有機物將回流液中的硝態氮還原為氮氣。該工藝段的重要參數包括：
①     pH  反硝化菌脫氮適宜的pH是6.5~7.5。
②     溫度  溫度對反硝化速率的影響與法硝化設備類型、硝酸鹽負荷率等因素有關，一般適宜溫度是15~25℃。
③     DO  由于溶解氧與硝酸鹽競爭電子供體，同時還抑制硝酸鹽還原酶的合成和活性，影響反硝化脫氮，因此在缺氧段也需要嚴格控制溶解氧濃度。
1.2.3 好氧池  去除BOD、硝化和吸收磷等反應均在好氧段進行。該工藝段的重要參數包括：
①     pH  在好氧硝化段，對硝化菌適宜的pH為7.5~8.5。
③     溫度  好氧段適宜的溫度范圍是30~35℃。
⑥     MLSS 是衡量反應器中活性污泥數量多少的指標，好氧池的MLSS一般為2-4Kg/m3
⑦     SVI 反映污泥的松散程度和凝聚性能，評價活性和吸附能力和污泥結構松散程度，預測污泥膨脹
⑧     活性污泥的結構和生物相 通過鏡檢檢查菌膠團的結構和指示微生物判斷活性污泥的狀態，防止污泥膨脹
1.2.4 沉淀池  二沉池是以沉淀、去除生物處理過程中產生的污泥獲得澄清的處理水為其主要目的。二沉池有別于其它沉淀池，其作用一是泥水分離（沉淀）、二是污泥濃縮，并因水量、水質的時常變化還要暫時貯存活性污泥。該工藝段的重要參數主要是針對污泥，包括：污泥濃度MLSS、MLVSS、污泥界面等。
1.2.5 消毒池  消毒池是終處理工藝，消毒后出水即為污水處理廠終排放水。監測指標根據實際采用的消毒劑而定，比如余氯、二氧化氯、臭氧等。
技術關鍵與特點 
1、處理效率高：
氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的zui大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度，是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯、相互制約。1個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可以達到1000000個，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統氣浮效率低，其zui重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過大導至氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊面破裂，浮選效果降低。而本機所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102CM3同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。
2、溶氣利用率高：
本機的溶氣利用率近*，傳統的凹式浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，zui終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率zui多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到*，其氣浮效率zui多也只能提高一倍，但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多，檢修也相應復雜。 
研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態懸浮粒子經過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣利用率高的直接原因。