實驗室污水處理成套系統

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地埋式生活污水處理設備產品特點
1、埋設于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。
2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于*混合式或二級串聯*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需三個月(90天)以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運)。
4、該地埋式生活污水處理設備的除臭方式除采用常規高空排氣，另配有土壤脫臭措施。
5、整個設備處理系統配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。
地埋式生活污水處理設備適用范圍
1、賓館、飯店、療養院、醫院。
2、住宅小區、村莊、集鎮。
3、車站、飛機場、海港碼頭、船舶。
4、工廠、礦山、旅游點、風景區。5與生活污水類似的各種工業有機廢水。
埋式生活污水處理設備是通過生物膜對污水進行處理和凈化，充分發揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床的作用，地埋式生活污水處理設備操作簡單、耐污染能力強、操作運行穩定，具有非常廣泛的應用前景和推廣價值。
實驗室污水處理成套系統的操作流程
1、安裝調試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節池的污水輸送到地生活污水處理設備中開始。
2、初次使用及調試的設備，當水位達到設備二分之一高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧氣池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備四分之三處，再向池內曝氣24小時。
3、工作人員要用手觸摸調料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至長出生物膜，方可繼續向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量。
4、定時觀察水中微生物生長情況，發現異常應及時控制進水水量加以調整。
5、要觀察二沉池水水流流態，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池。
6、地埋式污水處理設備根據需要在消毒池內加入消毒劑，二沉池來水經過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放。有機酸的轉化：
有機物水解成有機酸，中性變酸性，自然酸增加，pH下降;(較)長鏈脂肪酸分解為短鏈的，酸增多，pH下降，可以理解為酸化過程表現，前兩種在產甲烷受抑制時會體現較為明顯;VFA降解，有機酸變為無機的CO2，且還可以脫離水相，總之就是酸減少，pH上升，可以理解為產甲烷過程的表現，厭氧出水經過暴露跌水，會有明顯表現。
硫酸鹽還原：
硫酸鹽在SRB(硫酸鹽還原菌)作用下還原為H2S，增加堿度，表現為pH的上升，但也就在6變7這個樣子。
有機氮釋放氨：
蛋白、氨基酸等分解，導致氨氮增加，堿度隨之增加，pH上升，實際中蛋白水、淀粉水極常見，經常發生厭氧進水pH=4，出水pH=7。
甲醇產甲烷：
這個比較特別，由于產甲烷過程中生成一定的弱酸性物質CO2，所以這個產甲烷反應導致向酸性變化，但是只有在甲醇含量較高時才可能出現。
常規水處理工藝可分為生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般適用于水量較小（一般在5000T/D以下）、水質較為穩定、濃度不是很高的低濃度污水水質，同時由于生物膜培養較快（一般夏天為7-10天，冬天為15-20天），系統調試好后運行穩定，可操作性較強。活性污泥法一般用于水量較大，水質有一定的波動，中等濃度或高濃度水質，同時由于活性污泥培養時間較長（一般需要30天左右），系統運行中操作管理較繁，對操作人員有一定的要求。
污水水質按常規設定：CODCr ≤ 300mg/l，BOD5 ≤200mg/l，及結合我廠以往工程實例，*使用生物膜法處理工藝，擬用 A/O生物接觸氧化工藝為主體的生化處理方法。
本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr=0.6，可生化性較好，因此采用生物處理方法比較經濟。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和O級池兩部分。生活污水通過格柵攔污進入調節池，設置調節池的目的主要是調節污水的水量和水質。
設備操作程序
1、打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節池的污水輸送到地埋式生活污水處理設備；
2、初次使用及調試時，當水位達到設備1/2高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備3/4處，再向池內曝氣24小時；
3、用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量；
4、定時觀察水中微生物生長情況，發現異常應及時控制進水水量加以調整；
5、觀察二沉池水流流態，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池；
6、根據需要在消毒池內加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放；
7、設備調試結束并正常運行后，系統即可進入自動運行。現場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設備出廠前就已經加以了程序編制（一般每班各切換一次），運行時不必另行設置；
8、應不定期對出水水質按照環保排放要求進行檢測，以保證設備正常運行。
生物處理法和控制及去除效果
在運行情況良好的活性污泥中取污泥濃度3500mg/L左右的活性污泥50mL，分別加入100mL、200mL等不同劑量的洗滌廢水，充分攪拌放置1小時以上，對加廢水前后的微生物進行鏡檢發現，經物化預處理后的廢水中，劑和LAS對微生物有一定影響，菌膠團的性狀稍有變化，但對大多數微生物未造成沖擊。因此后續處理用生物法是可行的。在實際工程中，將物化預處理后的廢水經過水解酸化后，氧化池，在運行初期加入活性污泥及適當營養進行及馴化，并掛膜。運行中維持一定的活性污泥濃度。活性污泥的主要作用在于對LAS的吸附，在MLSS濃度適中的情況下運行，可有效吸附LAS并對其進行降解，并有效氧化池曝氣時的泡沫量。生物段的有效運行二沉池污染物的去除率：LAS可達90%以上，COD可達85%～90%，TP可達10%～20%；廢水通過二沉池沉淀后可達LAS≤3.0mg/L，SS≤20mg/L，TP≤0.4mg/L，COD≤24mg/L。 
中水回用處理方案 
二沉池去除廢水中的的和，再石英砂過濾器去除殘留懸浮物，懸浮物的有效去除率可達90%以上，然后經過活性炭吸附進一步去除殘留的LAS、剩余有機污染物等，洗衣廢水經過上述處理后可重新進行回用，去除硬度后，還有利于洗滌劑的用量，而且衣物更易清洗干凈。整個也維持著良性循環的狀態。
1、設備運抵現場后開箱、清點和檢查 
1）設備運抵現場后，首先看到貨是否與設計圖中所需要的設備規格、型號相符。部件是否與設計要求的規格、型號、數量相符。箱號、設備型號相符后方允許開箱，以免開錯。 
2）開箱時應清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設備上，開箱時應使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時應注意不要碰傷設備的凸出部份和表面。 
3）開箱后，把箱內各件與裝箱單一一核對、清點。單位部件應有合格證，隨機的圖紙等技術文件。清點后做好記錄。 
2、測量、基準點的設置及基礎的校驗 
1）施工測量應由專業人員進行，測量人員在施測前要認真學習和校核施工圖紙的各部尺寸，了解工程全貌和設計意圖，核算出軸中心線的相關尺寸和標高尺寸； 
2）測量所使用的儀器應在檢定周期限定的日期內，使用前應對其進行檢查和校核。
3）基礎的校核 
a測量人員與安裝人員配合，測設出設備的輔助中心線及安裝平線，根據需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準備安裝設備的基礎上，以便對基礎的尺寸進行明顯的檢查和結果顯示。 
3、混凝劑投加設備安裝
1）二氧化氯消毒發生裝置安裝必須符合設計和設備技術文件規定。 
2）焊接應符合焊縫余高、錯邊符合標準中規定，焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。 
3）墊鐵布置必須符合標準中規定。
4）防腐蝕必須符合設計及標準規定。 
5）支座及底座的安裝尺寸位置符合設計要求，埋設平整牢固，箱底與地坪接觸緊密，支架橫平豎直，防腐蝕符合要求。 
4、污水處理器安裝 
1）污水處理器安裝必須符合設計及設備技術文件規定。
2）防腐蝕及墊鐵布置必須符合設計要求及標準規定。 
3）焊接應符合焊縫余高、錯邊符合標準中規定，焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
5．風機及泵的安裝
1)風機及泵體的安裝
A風機及泵體的測量和調整 
a找正：找正就是找正風機及泵體的縱橫向中心線。風機及泵體的縱向中心線以風機及泵軸中心線為準；橫向中心線以出口管的中心為準。找正結果應使其符合圖紙設計要求，又能滿足與其它設備能很好的連接。縱橫向允差 10 mm； 
b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在風機及泵的進出口法蘭或其它水加工平面上進行測量。調整水平時可在泵體支腳與機座之間加薄鐵皮來實現，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000，橫向小于0.50/1000。 
調節水池污水提升泵為方便檢修，安裝方法改為鏈條吊掛，吊掛位置在檢修口上，打膨脹螺絲固定并用軟管連接。 
6．管路安裝
a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設計要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修。 
b 管道安裝的坡向、坡度符合設計要求。
c管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護措施符合設計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 
d 法蘭連接的質量符合兩法蘭應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長度相等。  
e閥門安裝的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。
7. 控制箱、接線箱的安裝 
水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現場設備附近，總控制器安裝在*變電所。 
(1).基礎型鋼的安裝  
A 調直槽鋼，將有彎的槽鋼用調直機調直，然后按圖紙要求并結合各個箱體的實際尺寸，預制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。  
B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補刷防銹漆。 
C槽鋼敷設完畢后，再刷兩遍面漆進行保護。
(2).設備就位安裝 
各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎型鋼上，嚴禁焊接，以免對其內部計算機等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達到要求。箱體安裝應牢固、平整、垂直。
(3).質量要求 
控制器、信號接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內清潔無雜物，油漆完整、均勻。 
8.接地系統的制作與安裝
(1).接地系統的制作與安裝：本系統工作接地與*變電所系統共用接地極，接地電阻不大于1歐姆，利用電纜橋架、金屬保護管做接地線，電纜溝內利用40*4鍍鋅扁鐵做為接地干線。 
(2).各種用電設備的不帶電金屬外殼均應可靠接地。利用橋架作為接地線時，各段橋架之間均需進行可靠的電氣連接。 
(3).接地線的連接：連接時焊接的長度應不小于扁鋼寬度的2倍，焊接處應焊接牢固、焊縫飽滿，且要采取防腐措施。接地線與設備的連接，可用螺栓連接或焊接，用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊圈。
(4).接地系統中嚴禁有串聯接地現象。 
(5)．動力系統中所有電氣設備及金屬構件均要求可靠接地，并且要求接地電阻小于1歐姆。其連接處均要求聯接牢固，并要求動力系統、計算機系統實現總等電位連接。

污水處理設施按用戶需要,免費提供安裝、調試、使用等技術方面的指導和協助,并可無償為用戶進行安裝、調試、及使用人員的技術培訓服務。我們自始至終一絲不茍,隨時隨地能滿足你的要求。
我們的理念是:我們出售的不僅是一種產品,還倡導一種價值!
污泥脫水車間工藝操作規程
工藝操作說明時為了更好的使用設備，使污泥處理符合設計和國家相應的排放標準，滿足全廠生產要求。
運行人員應該努力學習本說明，并在生產實踐中不斷總結經驗，提出關于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應嚴密監視設備運行情況和污泥處理效果，詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。 
1、在離心機開啟后并達到zui高轉速后，調整基本轉速差、控制斜率、控制起點。
2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作： 
⑴、降低轉速差。（含水率稍高） 
⑵、調高澄清液堰板或調低進料量。（含水率稍高）
⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）
⑷、降低轉速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高） 
3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調整時，檢查泥質是否符合離心機脫水要  求并對泥質進行調質處理后再進行脫水。
4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：
⑴、調高轉速差。（含水率稍低）
⑵、調低澄清液堰板或調高進料量。（含水率稍低） 
⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）
⑷、調高轉速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）
5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作： 
⑴、高澄清液堰板。 
⑵、低絮凝劑投加量。 
⑶、離心機的易損件進行檢查。
6、當泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作： 
⑴、調高澄清液堰板。
⑵、降低轉速差。 
⑶、增加絮凝劑投加量。 
⑷、對離心機的易損件進行檢查。
7、當泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：
⑴、降低絮凝劑投加量。
⑵、對離心機的易損件進行檢查。
離心機維護規程
在對離心機進行維護前，確保轉鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。
1、潤滑維護：按要求依據離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。
2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。（每日一次）
3、定期對軸承彀、轉鼓圈以及其他大外徑的轉鼓件等應力部位檢查。（每月一次）
4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）
5、定期檢查固體出料口、轉鼓內殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）
6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個月一次）
7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）
8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。（每周一次）
9、定期檢查轉鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關的潤滑裝置。（每半年一次）
10、定期檢查密封件。（每月一次）
11、定期檢查監控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）
12、停車和常規清洗維護。
⑴、關閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
⑵、料管向轉鼓注入適當的清洗液。
⑶、當排放液變得清潔時，關閉離心機。
⑷、排空轉鼓內的液體。
⑸、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止。
⑹、重復操作上述過程2次。
⑺、關閉沖洗水。
13、*停車維護說明。離心機需要*停用，需要對設備進行*的清洗以避免腐蝕。
⑴、按照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。
⑵、用毛刷和適當的堿性溶液對轉鼓和螺旋輸料器進行*的清洗。
⑶、經過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。
⑷、打開或拆卸皮帶。
⑸、用潤滑脂涂滿轉鼓軸承。
⑹、支撐轉鼓，使轉鼓軸承上無負載。
⑺、至少每月轉動轉鼓一次。
14、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。 
注：如在運行當中發現分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。