鄉鎮生活污水收集處理系統

只有對自己的人生充滿自信，才能在自信里找到自強，自強中彰顯自立，自立成就自我，才會在自我中不斷演繹人生的精彩。
我們有各種污水處理設備，能處理各種污水。
今年流行的污水設備：地埋式一體化污水處理設備、二氧化氯發生器、加藥裝置、氣浮機。
公司致力于生活污水、醫療污水、各種生產污水已經多年，各種污水處理技術已經熟練掌握。
處理水量從1-5000噸每天。
公司污水設備常用工藝有：AO、A2O、MBR、MBBR等*工藝。

魯盛（濰坊）環保科技有限公司秉承“讓每一位客戶滿意”的宗旨，不斷加快自主知識產權開發和應用步伐，加強工程質量管理，以便更好的為客戶提供優質的服務，創造的價值。
本公司在保證設備質量的基礎上，為用戶提供優質服務。
我公司免費技術指導安裝，負責設備調試。
服務跟蹤：在竣工基礎上建立用戶檔案，定期回訪，跟蹤服務，終身維護，保修期后可提供設備所需一切配件。
管道的焊接
① 管道焊接的準備
在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經焊接工藝評定的項目，應按規范規定組織參加施工焊工和技術人員，會同技術部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質量保證書或質量合格證，且在保質期內。對于標識不明，出廠日期不明等質量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質管道按GB50238-98規范要求進行施工，具體應符合設計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。
3）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。
③ 不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時應選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩定，應保證焊接工藝參數的穩定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴格控制有害雜質和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時管內應充滿氬氣。
6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
風機安裝、試運轉注意事項
（一）安裝 
1.搬運風機時請特別注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止潤滑油從油箱內倒出來。 
2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內溫度過高影響風機正常運行。
3.機房內壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風機應水平安裝。 
5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內進水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉向與風機旋轉方向標記*。 
8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續運行時間不低于24小時。
（二）試運轉 
1.檢查油箱內的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）  
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內部。（用手轉幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。 
4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
 a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調整電機接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內是否有機油流動。  
6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
模板工程 
（1）模板配制必須保證構件各部件形體尺寸的相互位置關系的準確性。
（2）模板及其支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐系統能可靠的承受新澆混凝土的自重和側壓力以及施工過程中產生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時，技術員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規格、間距、支架系統等根據需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據設計結構構件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。
（6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由工長等技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底。數據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規格和質量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
（8）支撐系統：    梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側模用組鋼模板，應注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查、調直長度便于施工。面板應選用質量好的，使用前應檢查和維修，施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向，確保強度和穩定性，間距要適中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養護。待混凝土達到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度。但拆模過早將影響結構的質量。非承重的側面模板，應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應在與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后才允許承受全部設計允許荷載的施工荷載時，必須經過驗算加設臨時支撐，拆除板應注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理，拆模的程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發現有質量，安全等問題時，應暫停拆除，經過處理方可繼續拆模。
模扳拆除后，及時按種類，規格進行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應分規格裝入容器內，回收入庫。研究活性污泥中原生動物的目的 ：
要了解污水處理過程的變化或處理水的好壞，好直接研究分析細菌的生長情況。但是對于細菌的觀察、分類鑒定的時間很長，不能及時起指導生產的指示和預報作用。而原生動物與細菌之間存在相互依存的功能關系；原生動物個體大，便于觀察；對于環境變化比細菌敏感，更早更容易反映環境的變化。直接觀察原生動物的種類組成、數量、生長和變化狀況，也能反映出細菌的生長和變化情況。所以利用原生動物和后生動物的演替，可以判斷水質和污水處理程度，判斷污泥培養成熟程度；根據原生動物的種類，判斷活性污泥和處理水質的好壞；根據原生動物在環境中改變個體形態及過程，判斷水質變化和運行中出現的問題。即利用原生動物間接地評價污水處理過程和處理效果的好壞，起指導生產的作用。 

三、原生動物與細菌的相互關系對水處理的作用
1.    原生動物具有促進細菌活力，提高出水水質的功能，其作用僅次于細菌。原生動物群落的組成及數量由環境因子及運行條件決定。   原生動物分泌生長因子和降解胞外聚合物，促進細菌的生長。細菌生長需要維生素和氨基酸等生長因子，添加氨基酸可促進動膠桿菌的生長，而鞭毛蟲和纖毛蟲能夠合成刺激細菌生長的物質，污水中的細菌能降解其他細菌的胞外聚合物，而動膠桿菌的胞外聚合物很難被其它微生物降解，但可以被原生動物降解。
CANON工藝具有脫氮途徑短、節省曝氣量、無需外加碳源、溫室氣體產量少等優點, 成為了目前具前景的污水脫氮工藝.
CANON工藝適合處理高溫、高氨氮污水, 而生活污水是常溫、低氨氮水質.如何將CANON工藝推廣到市政污水處理廠中是*以來的難點[5].目前, 國外CANON工藝的研究主要以高氨氮廢水處理為主, 國內雖然有常溫低氨氮環境中運行CANON工藝的報道, 也僅局限于人工配水和短期運行, 實際污水處理廠中*運行CANON工藝的研究極少.
常溫低氨氮環境中, CANON工藝的難點在于硝化細菌的抑制.如果硝化細菌過量增殖, 將會出現總氮去除率下降、出水總氮超標的現象.在常溫、低氨氮條件下, 只調節DO從而抑制NOB活性已被證明難以實現.因此, 在工程應用中, 需要通過其他策略抑制硝化細菌的活性.有研究表明, 在CANON生物膜反應器中, NOB主要分布在生物膜的外層.對生物膜進行沖洗, 理論上洗脫生物膜表面的NOB, 但在實踐中研究較少.
在廢水好氧處理過程中，主要依靠好氧微生物降解有機物，使這些高能位的有機物質經過一系列的生化反應，逐級釋放能量，終以低能位的無機物穩定下來，達到無害化要求或返回自然環境進一步處置。
一、在水處理中常見的原生動物有三類： 
1.    肉足類，其細胞質可伸縮變動而形成偽足，作為運動和攝食的胞器，典型的肉足類為變形蟲屬、簡便蟲屬、表殼蟲屬和鱗殼蟲屬等；
2.    鞭毛類，具有一根或一根以上的鞭毛。鞭毛長度與其體長大致相等或更長些，是運動器官，鞭毛蟲又可分為植物性鞭毛蟲和動物性鞭毛蟲，常見的植物性鞭毛蟲有滴蟲屬、屋滴蟲屬和眼蟲屬等，常見的動物性鞭毛蟲有波豆蟲屬、尾波蟲屬等；
3.    纖毛類，原生動物周身表面或部分表面具有纖毛，作為行動或攝食的工具，具有胞口、口圍、口前庭和胞咽等吞食和消化的細胞器官，分為游泳型和固著型兩種，游泳型包括漫游蟲屬、草履蟲屬、腎形蟲屬、斜管蟲屬等，固著型常見的有鐘蟲屬、累枝蟲屬、蓋蟲屬、聚縮蟲屬、纖蟲屬和殼吸管蟲屬等；
4.    除上述三類外，在水體中還有孢子綱和吸管綱。
將廢水引入調節池,調節廢水pH為7.0-7.5。廢水經污水泵送至水解池,使廢水產生水解反應去除部分較容易降解的有機污染物,還可以將較難降解的大分子有機物分解為較簡單的小分子有機物。經水解處理后,廢水COD有所降低,而BOD5有所增加,使BOD5/COD比值提高,池底產生的污泥借污泥泵站送至壓濾機,排出廢水返至調節池,污泥渣作肥料。經水解處理廢水流出接觸氧化池,氧化池由池體、填料及曝氣裝置等部分組成。池體為矩形的鋼筋混凝土構筑物,池型采用推流式,生物膜受到迅速上升氣流的強烈攪拌加速更新,促進氧的釋放,使生物保持較高的活性。經部分接觸氧化后的廢水進入二沉池。當廢水進入二沉池中心管后,由下部流入池內,自下而上流動,澄清后的處理水從池上部溢流而出,廢水出水水質達到排放標準要求,該方法CODcr去除率為93%,BOD5去除率為96%,SS去除率為82%,廢水去污成本1.0元/t。
上流式厭氧生物反應器—序列間歇式活性污泥法(UASB—SBR)處理污水該方案流程主要有厭氧段和好氧段。厭氧水解酸化反應控制在UASB工藝酸化段。大致分為三個階段:底部布水區、中部反應區和頂部分離出流區。反應區為工作主體,其中裝滿高活性的厭氧生物污泥用以對廢水中的可生化的有機污染物進行有效的吸附和降解。布水區位于反應區底部,其主要通過布水設備將待處理的廢水均勻步入反應區,完成廢水厭氧活性污泥的充分接觸。分出流區位于反應區頂部,其主要功能是通過三相分離器完成氣液分離和固液分離,截留和回收污泥固體,改善出水水質,同時將處理后的廢水和產生的生物氣分別排出反應區。該工程的特點是耐沖擊負荷高、運行可靠,操作靈活;可同時進行脫磷除氮,而且運行費用低。
污泥膨脹影響及產生原因
雖然絲狀菌對處理系統的高效而穩定的運行產生重要的作用。但是在有些情況下它在數量上可超過菌膠団的細菌，使污泥絮凝沉降性下降，嚴重時引起活性污泥膨脹，造成污泥出水水質下降。
污泥膨脹發生后，會造成污泥結構松散，質量變輕，沉淀壓縮性能差；SV值增大，有時達到百分之九十，SVI達到300以上；大量污泥流失，出水渾濁；二次沉淀難以固液分離，回流污泥濃度低，有時還伴隨大量的泡沫的產生，無法維持生化處理的正常工作。
影響絲狀菌污泥膨脹的因素有很多。目前認為污泥膨脹是活性污泥中兩類細菌——菌膠團細菌和絲狀菌競爭的結果。當絲狀菌占優時，就能引起污泥膨脹。這是由于廢水濃度過高或過低，導致有利于絲狀菌生長。當廢水濃度過高時，水中缺氧、抑制了菌膠團細菌的生長，而有利于能耐受低氧條件的絲狀菌（球衣細菌）的大量繁殖；而當廢水濃度過低時，會使絮狀體中的菌膠團細菌得不到足夠的營養，而絲狀菌則形成長的絲狀體，從絮粒重伸出以增加表面積，更充分的吸收環境中的營養。
水質改性對污水腐蝕性的影響
對不同pH值條件下的王崗污水，檢測其腐蝕速率，可見，王崗污水腐蝕速率(0.0425mm/a)較大，這主要是因為王崗站內水溫接近60℃，腐蝕速度越快;王崗污水站采出水pH值為6.5，氫離子濃度較高，影響金屬表面氧化膜的形成和溶解，能夠加劇腐蝕;王崗污水Cl-含量高，Cl-離子會吸附在金屬的某些部位上，使得所吸附的部位受到活化，導致金屬材料的電化學腐蝕，并且Cl-離子的穿透能力很強，能穿透保護膜，從而加速對金屬的腐蝕作用。隨著pH值的增加，王崗污水腐蝕速率隨之降低。當pH值調制7.85時，緩蝕率為50.35%，室內靜態腐蝕速率為0.0211mm/a。調整劑在水中發生化學反應，使污水中的化學平衡得到破壞，HCO3-不斷離解為CO32-和H+，大量的CO32-、OH-與Ca2+、Fe3+、Mg2+生成碳酸鈣、氫氧化鐵和*沉淀覆蓋于金屬表面，使腐蝕速度變慢。但pH值過高會引發地層堿敏、污泥增多等問題，因此為避免pH調整幅度較大，進行弱改性條件下(pH值=7)，選擇抗點蝕效果較好緩蝕劑進行篩選。
水質改性對凈化處理效果的影響
對油站分離器出水進行空白靜態沉降試驗，沉降時間為6h，每隔1h取中層水樣進行懸浮物和含油量的檢測，自然沉降2h以上，含油量降為85.7mg/L，懸浮物含量為35.2mg/L，自然沉降2h后污水基本達到進入絮凝沉降段入水要求。采用自然沉降2h后的污水作為試驗介質，試驗過程保持水溫為58℃，加入復合堿調節溶液pH值為7.0。加入聚鋁混凝劑(30mg/L)和PAM絮凝劑(3mg/L)，每隔30min取中層水樣進行懸浮物和含油量的檢測，來考察改性前后沉降時間與含油量和懸浮物的關系。可知，水質改性前后經自然沉降污水中
的懸浮物和油含量都是持續降低的。改性前自然沉降1h(總的沉降時間3h)后污水中的懸浮物和油的含量趨平緩，終自然沉降3h(總的沉降時間5h)后，懸浮物含量為26.2mg/L，含油量降為43.1mg/L。污水改性后靜態沉降1.5h含油曲線趨于平緩，基本穩定在10mg/L以內;懸浮物沉降過程由于改性后形成的Ca(OH)2等堿性微粒粒徑較小，沉降較為緩慢，沉降2h后，懸浮物含量小于10mg/L。由此可得出王崗污水調整pH值為7.0時，投加聚鋁混凝劑(30mg/L)、PAM絮凝劑(3mg/L)，經過2～3h的沉降，凈化效果較好，自然沉降時間大大縮短。考慮到現場沉降時，水流擾動對小顆粒沉降效果影響較大，結合其他改性站的現場運行情況，建議現場沉降時間為3～5h。
在活性污泥處理工藝中，絲狀菌通過以下幾個方面對處理系統的高效而穩定的運行產生重要的作用。
(1)保持污泥的絮體結構，形成具有良好沉淀性能的污泥
由活性污泥絮體的形成理論可知，絲狀菌是形成污泥絮體的骨架，它對于保證污泥絮體的強度有很大作用。如果沒有足量的絲狀菌，則污泥絮體的強度將會降低，同時抗剪切力亦將變差，使處理出水渾濁，出水水質變差。
(2)保持高的凈化效率、低的處理出水濃度
按照Monod方程，可得到穩態條件下出水中底物濃度的Smin的表達式。在絲狀菌與菌膠團細菌共生體系中，由于絲狀菌具有較低的Ks、μmin。值，其Smin值較小，因而一定數量的絲狀菌的存在可以保證出水中低的底物濃度和良好的處理效率。
式中  Kd——微生物衰減速率常數，d-1
Ks——飽和常數
Y——產率系數
(3)保持低的出水懸浮物濃度
存在適宜數量的絲狀菌所形成的污泥絮體網狀結構有利于污泥在沉淀過程中網捕水中細小的懸浮顆粒，對水流起到過濾作用并吸附截留水中的游離細菌而使出水澄清。
MBR污水處理系統由生物降解與膜過濾兩部分組成。與常規的活性污泥工藝相比有諸多優勢。膜過濾系統有著強大的固液分離能力，即使出現污泥膨脹的情況，也不會影響出水水質;反應器小巧、結構緊湊，因此可靈活地應用于對現有污水處理場的改造和升級;系統剩余污泥產量較少，如果采用內置式更不需要污泥回流;能夠實現更好的處理性能，產水質量更高。但是MBR技術同時也存在設施設備費用偏高、膜污染及膜的使用壽命較短等問題。目前一些已實施的MBR工程，膜的壽命已從3a增加到了8aE。MBR污水處理系統目前主要按2種方法進行類型劃分。按膜組件的形狀劃分為3種類型：一種是以中空纖維柱狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，占地面積小等特點;一種是以中空纖維簾狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，易于安裝，清洗方便等特點;另一種是以浸沒平板型簾式膜組件為核心的類型，它具有膜通量大，易于組裝，清洗方便等特點。按膜組件與生物反應器的組合方式劃分為2種類型：外置式和內置式。
傳統的外置式膜生物反應器系統，*在北美推出，將膜分離裝置與生物反應器分開安裝，膜分離裝置位于生物反應器外部。外置式膜生物反應器運行效率高、衰減慢，可連續出水，具有運行可靠，膜易于清洗、膜通量大等特點。但為減輕膜污染，要求循環泵提供較高的膜面錯流速度(2-5m/s)，因而循環量大、，能耗高，動力費用較高，而且泵高速旋轉的剪切力會使某些微生物菌體失活。外置式膜生物反應器系統膜組件一般在TMP大于210kPa下操作。內置式生物反應器系統是將膜組件直接浸沒在生物反應容器中，它可以在較低的跨膜壓差下在線運行和操作，通常為(28～56)kPa的TMP，低于0.6m/s的有效錯流速度，通過真空抽吸泵的抽吸實現污泥與廢水的分離，因此該運行方式具有能耗相對較低，占地緊湊等特點，但膜通量較低，膜比較容易受污染，清洗更換頻繁、操作繁瑣。
絲狀菌的結構與作用機理
2.1絲狀菌結構
作為污水處理的重要微生物種群，絲狀菌起到了非常重要的作用。絲狀菌在活性污泥內交叉穿織于菌膠團內，或附著生長于絮凝體表面。少數種類可游離于污泥絮凝體體之間。具有很強的氧化分解有機物的能力，起到很強的凈化作用。
絲狀菌的功能與結構形態密切相關，長絲狀形態有利于其在固相上附著生長，保持一定的細胞密度，防止單個細胞狀態時被微型動物吞食；細絲狀形態的比表面積大，有利于攝取低濃度底物，在底物濃度相對較低的條件下比膠團菌增殖速度快，在底物濃度較高時則比膠團菌增殖速度慢。許多絲狀微生物表面具有膠質的鞘，能分泌粘液，粘液層能夠保證一定的胞外酶濃度，并減少水流對細胞的沖刷，其中還含有特定的抗體，以防止其他生物附著。絲狀微生物種類繁多，對生長環境要求低。其本身生理生長特性很特別：增殖速率快、吸附能力強、耐供氧不足能力以及在低基質濃度條件下的生活能力都很強，因此在廢水生物處理生態系統中存活的種類多，數量大。
污水生物處理運行過程中菌膠團細菌和絲狀菌生長在一起，形成一個微生物的生態體系，其中存在著兩種微生物之間在時間和空間上的動態生態學相互作用。
1處理后水質得到明顯改善。污水在經過膜生物反應器的處理之后，COD的含量降低到低于50毫克每升，BOD的含量低于5毫克每升，水的渾濁度也很低，達到了再生水的使用標準，這樣一方面降低了廢水的排放量，另一方面，水資源的利用率也大大提升了。
2抗沖擊性能好。膜生物反應器中的微生物量很高，并且能夠長時間保持，MLSS的濃度可以達到很高的水平，大約為8克每升到20克每升之間，在這種技術下，微生物濃度很高，符合率也就相應地提高嗎，這種高密度的狀態下，抗沖擊性能也提升到很強的狀態。
3空間占用小。MBR技術中，纖維膜孔徑很小，這樣一來，可以對游離細菌進行有效攔截，泥水分離工作進行得十分高效。由于泥水分離的環節已經在這里進行了，所以舊有的污水處理系統中，占用較大面積土地的二沉地也就省略了，土地面積大大節省。
4很強的排污能力。在MBR的容積內，負荷率一直保持在較高的水平，污水處理在進行后一步之前，污漬已經被有效IQ能搞出了，所以后續處理污水的工作便不再繁重，這樣既節約了費用又減輕了對環境的污染。
5污水處理的規模大、效率高。MBR技術擁有者很強的模塊化特征，所以在這個整體的結構中，可以對結構進行增筑，根據實際需要來增加模組的數量，這樣直接就能夠達到擴容的效果，可以進行更大規模的污水處理工作了。
6自動化程度高，不依賴人工操作。MBR技術很容易對自動化進行實現，這樣控制方式也變得簡便了。其進行污水處理的步驟很少，單元也十分簡易。我們在具體應用中，可以綜合在線儀表、數據庫并且安裝必要的軟件程序，這樣就可以很輕易地對其進行智能化的控制和操作。
7靈活的控制能力。膜生物具有高密度的特點，所以對微生物的攔截效率也十分突出，被攔截之后的微生物在生物反應器之中進行保存，在進行污水處理的時候，這些微生物和污泥是被分隔開的，所以整個控制系統更為穩定，操作更為靈活。

現貨、專車送上門、安裝人員本地出發、搞售后更方便。
我們是專業搞污水處理的、技術、經驗都是經得住考驗的。
公司從事生活污水、醫療污水、屠宰污水及類似的各種生產污水，出水可達到國家要求的排放標準。
除無機物
有三種可采用的方法：即離子交換、電滲析和反滲透。在污水三級處理中用反滲透法脫除礦物質和有機污染物受重視。使用高效除鹽膜反滲透裝置的結果證明，總溶解性固體可去除90～95%，磷酸鹽可去除95～99%，氨氮可去除80～90%，硝酸鹽氮可去除50～85%，懸浮物可去除99～*,總有機碳可去除90～95%。可見，反滲透法能有效地去除多種污染物。缺點是設備造價和運轉費用都高。另外，反滲透膜容易被污染物堵塞，需要清洗。有些三級處理系統是由超過濾和反滲透串聯組成的，前者主要去除有機污染物，而后者去除溶解性無機物。
除病原體
用鋁鹽和鐵鹽混凝沉淀，可去除病原體99%以上，經濾池過濾能進一步提高去除率。但是，病原體并未被殺滅，仍在污泥中存活，而用石灰在pH值大于或等于10.5的條件下混凝沉淀則能殺滅污泥中的病毒。用臭氧殺滅病毒的效果也較好。
廢水三級處理廠基建費和運行費用都很昂貴，約為相同規模二級處理廠的2～3倍，因此其發展和推廣應用受到限制，只運用于嚴重缺水的地區或城市，回收和利用經三級處理后的出水。
A2/O-MBR+膜分離工藝
在A2/O-MBR組合工藝及其改進工藝的基礎上，進一步引入膜分離單元作為再生回用的三級處理單元，可以實現污水資源化高效回用。根據深度處理膜單元自身的特點，可將二級處理出水處理至地表水IV類或以上水質。
傳統A2/O工藝基礎上增加前置或后置缺氧池，并與MBR相結合，已使得水質可以達到出水達到地表水IV類標準;進一步將其中的0.7萬噸/日的MBR出水采用超低壓反滲透(DFRO)膜處理，出水水質標準提升至滿足國標(GB3838-2002)的地表水Ⅲ類標準，可回灌地下水或用于工業循環用水，同時亦滿足濕地公園補水需求。
水污染控制的基本原則
好氧處理設備
它可分成二類：一類主要是去除COD和BOD5；第二類是在去除COD和BOD5的同時，還要去除NH3—N。“農村生活污水治理三分建七分管，目前該系統已對寧海28個村的生活污水處置和排放情況實施遠程監測。”
1)單級好氧處理設備
該污水處理器將一、二級處理單元組合在一個設備內完成，節省了占地，便于施工安裝及產品化。產品分地埋式和地上式兩種。從原理講，屬于二級生物處理。調節池是混凝土池子。初沉池的停留時間一般為1.0~1.5h，消毒池為0.5h，設備總停留時間為6~8h。接觸氧化池的容積負荷為1.0-11.5kgBOD5/m3·d。
2)多級好氧處理設備
采用多級好氧處理的目的是轉化NH3—N為硝態氮。其工藝流程和單級好氧一樣。多級好氧處理設備的總停留時間一般為10h左右。WSZ-30地埋式一體化污水處理設備。這些設計參數和城市污水廠是很相似的。好氧處理采用接觸氧化運行管理方便，不需污泥回流，穩定性好，具體來說，這些作用包括：多渠道籌集資金，加大對農村生活污水治理的投入；研 究和推廣適合農村的污水處理技術和設備；加強宣傳教育提高農民的環境保護意識，目前我國各地污水處理收費標準不一，大部分屬于剛開始收費階段，水平不高，收取的費用尚不夠或僅夠維持污水處理廠的運營支出。在產品設計方面，從1萬噸每天到100萬噸每天規模的污水污泥提升系統、機械過濾沉淀系統、曝氣處理系統、污泥脫水處理系統等國產設備，已相當于90 年代水平，并能夠向上述規模的污水處理廠提供成套設備。
一體化設備主體工藝采用生物膜法。生物膜法污泥濃度高、容積負荷大、耐沖擊能力強，處理效率高。早期設備主要采用生物轉盤，體積龐大，生物膜難控制，盤軸易損壞。目前，一體化設備逐漸發展為接觸氧化法和生物流化床工藝。尤其是生物流化床成為近年來的一個研究方向。相比接觸氧化法，生物流化床污泥濃度更高、耐沖擊能力排放更強、剩余污泥率更低，且無堵塞、混合均勻，具有較好的脫氮效果，配置形式也較接觸氧化法更為靈活。
普通的生物流化床是在污水中投加懸浮填料，給微生物提供一種良好的載體，提高了微生物濃度；填料在水流和氣流的推動下呈流化狀態，兼有生物膜和活性污泥的雙重特點。隨著研究的進展，生物半流化床、base三相生物流化床、Circox氣提式生物流化床等新的型式不斷涌現，流化床的充氧特性、水流狀態、污泥濃度、脫氮效果得到較大的改進。新型流化床的處理效率更高，占地面積進一步減小，但是結構相對復雜，設備高度相應增加。因此，這些新型流化床應用于一體化設備還有待時日。
MBR法具有較高的處理效率，而且不需要二沉池；但是投資和運
行費用較高，管理相對復雜。DAT—IAT和SBR法屬于間歇式活性污泥法，處理效率較低。因此，作為一體化設備工藝應用并不廣泛。
早期一體化設備的工藝流程的特點是“麻雀雖小，五臟俱全”，顯得比較臃腫。隨著一體化設備的應用與發展，其工藝流程不斷得以改進，變得更加緊湊，提高了處理效率。
本工藝流程的改進主要著眼于提高處理效率、減少占地和降低能耗。流程的改進主要包括三個方面：
(1)以酸化池代替原來的初沉池和污泥池，酸化池和調節池可以倒置。一體化設備的產泥量較少，沉淀池(過濾池)的污泥可以回流到酸化池中。
酸化池的作用包括三個方面：其一，污水中的大分子有機物經過水解酸化可以分解為小分子有機物，提高可生化性；生化池的停留時間可以減少為3h左右；酸化池中也可設置填料，以提高酸化細菌的濃度；其二，回流污泥既可以提高酸化池的微生物濃度，又具有一定的生物絮凝功能，初步絮凝沉淀部分懸浮或膠體污染物，降低后續生化池的負荷；
其三，回流污泥在水力自重作用下壓縮，同時污泥在酸化池中可以得到一定的消化，進一步減少污泥體積；酸化池中的污泥一般定期(1年)抽吸。酸化池、初沉池和污泥池三位一體，大大減小的占地面積，提高了處理效率。
(2)由原來的普通沉淀池改為在BFBR生物流化池上設置高效兩相分離器，增加了分離效果，并使活性污泥及生物載體不向外流失，提高內循環延長了污泥泥齡，提高了生化處理效果，降低了出水懸浮物SS的含量，為后續過濾環節減輕了負擔。過濾池可以采用輕質濾料，如采用輕質泡沫濾珠，設計濾速可以達到7～8m／h，進一步提高了處理效率。相比普通沉淀和斜管沉淀，過濾則利用生化池出水中的污泥的絮凝性，通過接觸吸附在濾料表面上或者在濾料孔隙中沉積，實際上起到了絮凝吸附和淺池沉淀的雙重作用 。
(3)近年來，高效絮凝劑的不斷發展促進了物化工藝在污水處理中的應用，污水處理趨于物化與生化工藝相結合。化學絮凝劑可以強烈吸附水中的懸浮物與膠體，可以進一步減少生化處理時間(0.5～2h)，從而更大限度減少占地面積。已有部分單位開始了物化／生化相結合的一體化設備研發和應用，如SPR設備等。但是，物化方式存在的一個缺點是產泥量相對較大，增加了管理上的困難。

鄉鎮生活污水收集處理系統
根據本工程特點、功能要求及污水排放要求，國內一般采用生化法處理污水，因為污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，屬可生化性污水。因為出水有NH3－N的限制，考慮到今后會有總氮的限制，所以我們在選擇污水處理工藝時除了考慮去除有機物外，還必須考慮到除氮功能，為達到這個目的，我們選用了工藝成熟、運行可靠的A/O系統。*為缺氧級,O級為好氧級，O級采用接觸氧化工藝，確保了系統的穩定性，提高了容積負荷，減少了投資預算。
1. 污水調節池
由于生活污水來水不均勻，造成污水水質、水量波動很大，因此只有足夠的調節池容量才能使進入生化處理的水質、水量穩定，所以本工藝設置一調節池。污水經過機械格柵攔截大顆粒污染物后，自流進入調節池，并在池中進行水質、水量調節，保證進入生化系 統水質、水量穩定。調節池設有旁通，以備檢修等狀態下使用。調節池由鋼筋混凝土制作。
2. 生化接觸氧化池
生物接觸氧化法是一種較成熟、常用的好氧生物處理技術之一。池內置我公司生產的立體彈性填料，該填料比表面積大，為常規填料的3倍多，且水流特性十分穩定，易掛膜，是生物膜生長的適合場所。生化池采用中心廊道循環曝氣代替直接曝氣的方法，污水在生化池內不斷內循環，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機物得到充分接觸降解。生化池設計總停留時間9小時，氣水比為20：1，氣源由二臺3L80/5.5風機提供，功率為5.5Kw。曝氣器為橡膠膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優點為：布氣均勻、使用壽命長、氧的利用率高、拆卸方便。
脫水機房操作規程
一、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應閥門后調高水壓至50Hz。
2、合上電源開關，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調節變頻器，以改變進泥量。
7、調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調節變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的較小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調節污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得較大生產量及合適的泥餅含水率。
二、關機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉。
2、在出水管路上的閘閥關閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機儲氣罐內的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數。
6、系統運行時如發現濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。
設備安裝、調試、維護
安裝：
1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m2以上。
2、基礎必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 m m以上，便于設備管道安裝。
3、使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯結管道。
4、聯接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設備的正反轉。
5、檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調試。
調試：
1、調試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統（調試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內生物種類及大致數量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養已成功，可以進入正常運行。
2、若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養物來培養生物膜再逐漸加入工業有機污水對生物進行馴化接種。
3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養時間一般需1－2周，工業有機污水生物膜培養及馴化時間一般需3－4周。
維護：
1、格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。
2、運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發現異常及時處理。
3、正常運行時，應保持污水流量在20m3/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。
4、非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。
5、停運后的生活污水處理系統，要定期投運風機，防止生物膜死亡。
6、為了使設備更好地使用并保證出水水質穩定，必須對設備進行必要的維護保養，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養一次，潛水泵運行8000－10000小時保養一次。
7、本設備大修周期一般為10年。 
WSZ系列控制柜操作
手動控制：通過面板上的旋鈕開關轉換到手動狀態，由手動控制泵、風機、格柵的開啟和關閉，使用手動控制一般為初步調試檢修、短暫試運行。設備*運行不得使用手動控制。設備停止不用時，應關閉柜內漏電開關，切斷電源。
1、按手動旋鈕開關至手動燈亮，系統即進入手動狀態；
2、按泵Ⅰ起動按鈕至泵Ⅰ運行燈亮，泵Ⅰ就進入運行狀態；  
按泵Ⅰ停止按鈕至泵Ⅰ運行燈暗，泵Ⅰ就進入停止狀態；
3、按泵Ⅱ起動按鈕至泵Ⅱ運行燈亮，泵Ⅱ就進入運行狀態；  
按泵Ⅱ停止按鈕至泵Ⅱ運行燈暗，泵Ⅱ就進入停止狀態；
4、按風Ⅰ起動按鈕至風Ⅰ運行燈亮，風Ⅰ就進入運行狀態；  
按風Ⅰ停止按鈕至風Ⅰ運行燈暗，風Ⅰ就進入停止狀態；
5、按風Ⅱ起動按鈕至風Ⅱ運行燈亮，風Ⅱ就進入運行狀態；  
按風Ⅱ停止按鈕至風Ⅱ運行燈暗，風Ⅱ就進入停止狀態； 
6、按格柵起動按鈕至格柵運行燈亮，格柵就進入運行狀態； 
按格柵停止按鈕至格柵運行燈暗，格柵就進入停止狀態; 
自動控制:按電控柜接線圖接好電源線和控制線。合上漏電開關系統得電，低位、高位有指示，按旋鈕開關至自動位置系統進行自動運行狀態。 
按旋鈕至自動位置至自動燈亮，系統進入自動狀態，系統按照自動稱序自動運 行。
1、系統低水位時，兩臺水泵全部停止工作，風機自動隔2小時工作一次每次30分鐘。 
2、系統高水位運行時，進水泵自動啟用兩臺風機同時工作，兩臺水泵及兩臺風機自動切換工作，每兩小時切換一次，若其中一臺出現故障能自動切換到另一臺工作。 
3、水泵、風機運行至低于低水位時，水泵自動切斷；風機自動間隙運行。
4、格柵每6小時運行一次，每次運行30分鐘。
故障復位:某臺水泵或風機出現故障，另一臺水泵或風機自動投入運行并發出聲光報警，故障的水泵或風機不再運行，直至修復，按一下熱繼電器復位按鈕及面板復位按鈕，方可重新投入運行。 斷開漏電開關系統立即停止工作！
污水處理裝置的基礎安裝、使用
1、 基礎：如設備埋于地坪以下，基礎標高必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當地地質情況而定）。 WSZ系列設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎。基礎承壓必須大于4T/m2，也同時要求水平、平整。
2、安裝：在設備內注入清水，檢查各管道有無滲漏，若無則箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意風機、電機的轉向，必須與風機所指方向相同。根據安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。
風機安裝、試運轉注意事項
（一）安裝 
1.搬運風機時請特別注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止潤滑油從油箱內倒出來。 
2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內溫度過高影響風機正常運行。
3.機房內壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風機應水平安裝。 
5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內進水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉向與風機旋轉方向標記*。 
8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續運行時間不低于24小時。
（二）試運轉 
1.檢查油箱內的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）  
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內部。（用手轉幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。 
4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
 a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調整電機接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內是否有機油流動。  
6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。