wsz-a-f-0.5污水處理一體化設備

污水處理設備專項方案
安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調試階段。配合階段主要配合土建預留洞、埋設預埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣配管。安裝階段設備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調試主要進行電氣調試、單車試運轉、聯體試運轉。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網施工應避開雷雨季節。
安裝工程組織管理采用網絡式管理，設電氣工長、管道工長、質量安全員、材料機具管理員各一名。設施工班組，管道、電氣、設備三個小組。工長、質安員、材料員對項目負責，小組對工長、質安員負責。
推行*的施工方法和施工機具提高機械化作業水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預制等工作集中在我公司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現場需要時再運送至工地。
一體化膜生物工藝
一體化膜生物工藝是用超濾膜代替二沉池進行污泥固液分離的污水處理工藝，為膜分離技術和活性污泥的有機結合。超濾膜孔徑一般在0.1～0.4μm，出水水質相當于二沉池出水再加超濾的效果。一體化膜生物工藝在一體化膜生物反應器中得到了充分運用，它不僅提高了污染物的去除效率，在很多情況下出水可以作為再生水直接回用，在將來的污水處理領域膜生物反應器將會得到較多應用。
其主要特點有：
(1)將膜分離設備取代二沉池進行泥水分離,并且剩余污泥少,具有技術、管理、投資和占地等方面的綜合優勢；
(2)膜組件通常放置于生物反應器內，無需污泥回流設備，比膜外置式的能耗低得多，而且能大幅度去除細菌和病毒，出水水質好；
(3)膜組件下方設有穿孔管曝氣，在膜表面形成循環流速可減輕膜面污染和臭味的產生；
主要方法
1、工人分兩個組先將各層的廢紙及木制品等易燃物收集裝袋集中待運。
2、再按原分好的班組分別進行以下作業；
3、地磚組：地面拆除應先用切割機分割出截斷面，在采用風鎬或其它工具進行拆除，拆除時適當噴水作好粉塵污染防護。
4、拆門窗組：將各層門拆掉（根據情況可成套拆卸，也可分別將門及門框拆卸）碼放在不是要拆的隔墻處，以備晚上運輸組二次搬運。
5、拆除隔墻組：將石膏板用撬棍撬開（盡可能的拆成半張大小、便于搬運）碼放整齊待運，再將保溫巖棉打成捆，后用大錘和撬棍將輕鋼龍骨拆掉并分別打成捆待運（龍骨長度不宜超過2米，方便搬運）。
6、拆除吊頂、樓板組：工人站在移動腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊，再將吊件用手動壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運。拆除吊頂時吊桿等物品要根據甲方要求進行保留或者拆除。
7、運輸組：一般情況下白天拆晚上運，要求當天拆的物品當晚要基本運完，盡可能的不要給現場留有物品，更不能給拆除現場以外的地方存放物品。

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鋼筋工程要求
1、水池底板鋼筋綁扎前應先制作細石砼墊塊，鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替，也不能用兩塊薄墊塊疊加。鐵支撐下端應安放墊塊，不得直接置于基層上。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。為保證雙層鋼筋間位置準確，雙層鋼筋間應用Φ25鋼筋作鐵馬凳支撐,間距@1000要求設置,并在各層網片筋下按@1000的間距雙向設置Φ25通長鋼筋，作為支撐上部各層網片的橫梁，以保證上部鋼筋平整和位置準確；馬凳構造見圖．
2、樓板鋼筋：樓板扎筋必須保證板面負筋的有效高度和正確位置，扎筋完畢后，嚴禁在上面行人與推車。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；
3、柱鋼筋：下柱伸入上柱的鋼筋根數及直徑應符合設計要求，當柱截面有變化時，主筋應按設計要求或按1：6斜度收縮伸*柱。柱預留插筋底端定位應準確、牢固，必要時可與主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋扳復原位。柱中縱向鋼筋，不應在節點中切斷。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；
4、梁鋼筋：在主、次、邊梁相交節點處1m范圍內的箍筋，應待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。當主、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設在次梁筋的下面；當主（或次）梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時，主（或次）梁筋應設在邊梁筋的上面；
5、剪力墻鋼筋：澆筑底板混凝土時,先預埋插筋,待底板澆筑完后再采用電渣壓力焊對接鋼筋.插筋底端定位應準確、牢固，可與底板鋼筋焊接，并錯開焊接.預留插筋高度應符合規范及圖紙規定。
6、滿堂腳手架立柱搭設應盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應加防滑止水支墩。