玻璃鋼一體化污水處理設施厭氧消化的基本原理
有機物厭氧消化產甲烷過程是一個非常復雜的由多種微生物共同作用的生化過程。M.P.Bryany（1979）根據對產甲烷菌和產氫產乙酸菌的研究結果，提出了三階段理論。
第二階段為產氫產乙酸階段。在該階段，產氫產乙酸菌把除乙酸、甲酸、甲醇以為的階段產生的中間產物，如丙酸、丁酸等脂肪酸，和醇類等轉化成乙酸和兼性厭氧菌。
第三階段為產甲烷階段。在高階段中，產甲烷菌把階段和第二階段產生的乙酸、H2、和CO2等轉化為甲烷。
啟動后，厭氧消化系統的操作與管理主要是通過對產氣量、氣體成分、池內堿度、pH值、有機物去除率等進行檢測和監督，調節和控制好各項工藝條件，保持厭氧消化作用的平衡性，使系統符合設計的效率指標穩定運行。
保持厭氧消化作用的平衡性是厭氧消化系統運行管理的關鍵。厭氧消化過程易出現酸化，即產酸量與用酸量不協調，這種現象稱為欠平衡。厭氧消化作用欠平衡時可以顯示出如下的癥狀：
①消化池揮發性有機酸濃度增高；
②沼氣中甲烷含量降低；
③消化液pH值下降；
④沼氣產量下降；
⑤有機物去除率下降。
諸癥狀中先顯示的是揮發性有機酸濃度的增高，故它是一項有用的監視參數，有助于盡早察覺欠平衡狀態的出現。
玻璃鋼一體化污水處理設施脫水機房操作規程
一、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應閥門后調高水壓至50Hz。
2、合上電源開關，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調節變頻器，以改變進泥量。
7、調定進料流量及理料板高，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調節變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的zui小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚、濾餅含水率，調節污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速，以獲得zui大生產量及合適的泥餅含水率。
二、關機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉。
2、在出水管路上的閘閥關閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機儲氣罐內的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數。
6、系統運行時如發現濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。