高爐煤氣脫有機硫工藝

高爐煤氣是高爐煉鐵生產過程中副產的可燃氣體。它的大致成分為二氧化碳6-12%、一氧·化碳28-33%、氫·氣1-4%、氮·氣55-60%、烴類0.2-0.5%及少量的硫化物。它的含塵濃度10-50克/立方米(標況)，產塵量平均為50kg/t(生鐵)-75kg/t(生鐵)。粉塵粒徑在500μm以下，主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關，現代的煉鐵生產普遍采用大容積、高風溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生產工藝，采用這些*的生產工藝提高了勞動生產率并降低能耗，但是其所產的高爐煤氣熱值更低，收益利用起來難度更大。 高爐煤氣作為鋼鐵行業主要副產物之一，通常條件下，除高爐熱風爐自身使用外，還有大量富余，如不能回收利用則只能放空排放，造成能源浪費和環境污染。為了充分利用富余的高爐煤氣，一般情況是在燃煤動力鍋爐中摻燒一部分或供小型混合煤氣鍋爐混燒，回收量都不是很大。
近年來，隨著鋼廠節能減排和循環經濟的大力發展，以及國家環保政策的不斷加強，以前的那種末端治理越來越不適應新形勢下的環保要求，因此，鋼廠必須從源頭上進行治理。如唐山等地*提出了高爐煤氣前脫H2S后再清潔利用，明確硫化物的治理方向。 高爐煤氣脫有機硫工藝