2A10進(jìn)口鋁棒供應(yīng)商2A10進(jìn)口鋁棒供應(yīng)商

2A10鋁合金：

    鉚釘用合金。具有較高的剪切強度，在退火、剛淬火、時效和熱態(tài)下均具有足夠的鉚接鉚釘所需的可塑性；用經(jīng)淬火和時效處理后的鉚釘鉚接，鉚接過程不受熱處理后的時間限制。這是比2B11.2A11和2A12合金*之處。焊接性與2A11相同；鉚釘?shù)母g穩(wěn)定性與2A01、2A11相同：由于耐腐蝕性不高，鉚釘鉚入結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在硫酸中進(jìn)行陽極氧化處理，再用重鉻酸鉀填充氧化膜。

化學(xué)成分：

硅Si：0.25

鐵Fe: 0.20

銅Cu：3.9-4.5

錳Mn：0.30-0.50

鎂Mg：0.15-0.30

鋅Zn：0.10

鈦Ti：0.15

鋁Al：余量 其他：

單個:0.05；合計:0.10

2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量zui高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航天鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。

2系鋁合金應(yīng)用領(lǐng)域：

2011 螺釘及要求有良好切削性能的機械加工產(chǎn)品。

2014 應(yīng)用于要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級火箭*級燃料槽與航天器零件，卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件。

2017 是*個獲得工業(yè)應(yīng)用的2XXX系合金，它的應(yīng)用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、結(jié)構(gòu)與運輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳與配件。

2024 飛機結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。

2036汽車車身鈑金件。

2048 航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件。

2124 航天器結(jié)構(gòu)件。

2218飛機發(fā)動機和柴油發(fā)動機活塞，飛機發(fā)動機汽缸頭，噴氣發(fā)動機葉輪和壓縮機環(huán)。

2219 航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270~300℃。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。

2319 焊拉2219合金的焊條和填充焊料。

2618 模鍛件與自由鍛件。活塞和航天發(fā)動機零件。

2A01 工作溫度小于等于100℃的結(jié)構(gòu)鉚釘。

2A02 工作溫度200~300℃的渦輪噴氣發(fā)動機的軸向壓氣機葉片。

2A06 工作溫度150~250℃的飛機結(jié)構(gòu)及工作溫度125~250℃的航天器結(jié)構(gòu)鉚釘。

2A10 強度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100℃的航天器結(jié)構(gòu)鉚釘。

2A11 飛機的中等強度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航天器的中等強度的螺栓與鉚釘。

2A12 航天器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)龋ㄖc交通運輸工具結(jié)構(gòu)件。

2A14 形狀復(fù)雜的自由鍛件與模鍛件。

2A16 工作溫度250~300℃的航天航天器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙。

2A17 工作溫度225~250℃的航天器零件。

2A50 形狀復(fù)雜的中等強度零件。

2A60 航天器發(fā)動機壓氣機輪、導(dǎo)風(fēng)輪、風(fēng)扇、葉輪等。

2A70 飛機蒙皮，航天器發(fā)動機活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤等。

2A80 航天發(fā)動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件。

2A90 航天發(fā)動機活塞。

※無論是國產(chǎn)鋁合金還是歐洲鋁合金,只要牌號與美鋁能夠相對應(yīng),質(zhì)量就大致相同,是嗎？

答:鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量的好壞除與生產(chǎn)技術(shù)、工業(yè)裝備水平、勞動者素質(zhì)等因素息息相關(guān)外，還與以下因素有關(guān):
A、不同的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范下的產(chǎn)品質(zhì)量因其要求不同而不同。
B、鋁合金產(chǎn)品的某些工藝處理及檢驗項目,如果需方?jīng)]有要求,供方則不提供,如此可造成產(chǎn)品性能有顯著的差異。如美鋁產(chǎn)品中的可熱處理強化合金系列均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除工藝處理,通過超聲波探傷檢驗、光譜分析、半導(dǎo)彎曲試驗、顯微腐蝕試驗、電磁(渦流)測試以及開裂敏感性試驗等項目,確保美鋁產(chǎn)品在市場的各個方面均*。
C、變形鋁或鋁合號中的數(shù)字只代表其純度或某些合金化學(xué)元素的zui大平均百分含量。
D、即使是化學(xué)成分含量,同一牌號的產(chǎn)品因其所依據(jù)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同以及生產(chǎn)批次不同而有所不同。

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