研磨乳化機簡介：

將原始粒徑為100微米左右的蛋bai粉和水混合,預攪拌,攪拌均勻后,用超高速乳化機進行剪切細化乳化,將超高速乳化機的轉速調到 13000rpm ,可以使蛋bai粉的粒徑細化到10μm左右。由于超高的轉速會使蛋bai粉在剪切的過程中發熱,所以我們SGN超高速乳化機配備了循環冷卻系統,可以控制溫度,確保蛋bai粉不會因溫度而變質。主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子轉子）同時工作,乳液經過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產。適宜的溫度,壓力與粘度參數與DISPCRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫藥生產。

研磨乳化機各種規格的機器都是在相同的轉子速度下工作的。提供所有保護型電機,包括防爆電機。zui大工作壓力達16bar,zui大平均工作溫度為120°C,在處理高粘度物料時,提供前置泵。GRS2000系列管線式高剪切混合乳化機具有自我清洗功能。符合CIP/SIP要求,*,*的表面質量。

，基本結構包括驅動馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。

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采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。