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小宇公司本著質量優(yōu)，價格低，效率高，完善的售后服務體系解決您的后顧之憂上饒一體化生活污水處理裝置一體化設備新聞因此顆粒污泥有減小其比表面積來減少與納米TiO2接觸的趨勢, 而甲烷八疊球菌能比甲烷絲狀菌分泌出更多的EPS, 因此甲烷八疊球菌為主的厭氧顆粒污泥結構更加密實, 具有更小的孔隙度, 能有效地將納米顆粒摒除在污泥外部.不僅如此, EPS也能補償納米TiO2所占據的活性點位, 并藉由這些活性點位來運輸底物, 彌補產酸菌代謝受抑造成的EPS分泌量不足[圖 7(b)]. 3 結論 (1) 低于150 mg­g-1納米TiO2的短期暴露對厭氧顆粒污泥的產酸階段及產甲烷階段的代謝產物總量沒有明顯影響, 但納米TiO2的沖擊負荷會減慢產烷速率.具體參見污水寶商城資料或更多相關技術文檔。 (2) 納米TiO2的長期持續(xù)暴露對厭氧顆粒污泥反應器的運行穩(wěn)定性有負面影響, 出水指標顯示產酸菌的代謝受抑比產甲烷更明顯, 納米TiO2對厭氧顆粒污泥的抑制機制是“物理遮蔽”作用與顆粒污泥的層狀結構共同作用的結果, 污泥外層的產酸菌為內部的產甲烷菌提供了有效的保護. (3) 出水中TiO2的平均含量只有0.632 mg­L-1, 絕大多數納米TiO2都被截留在了反應器中, 納米TiO2的團聚特性和反應器內微環(huán)境條件的變化能夠影響納米TiO2的歸趨. (4) 納米TiO2的長期持續(xù)暴露能夠破壞污泥表面覆蓋的EPS; 盡管納米TiO2對厭氧顆粒污泥中的各功能菌群沒有明顯的致死效應, 但能夠改變顆粒污泥中產甲烷菌的群落結構.皮革廢水主要來源于鞣前準備，鞣制和其他濕加工工段。鉻鞣廢水是皮革廠污染為嚴重的廢水之一，也是*的重金屬污染源。傳統(tǒng)鉻鞣法有75%的Cr2O3保留在藍濕皮的膠原結構(粒面革、可用剖層革、固體廢棄物)中，另外25%排放到污水中。        1、堿沉淀法 該法是先向鉻鞣污水中加堿，從廢水中回收氫氧化鉻，再將鉻泥酸解后回用。沉淀劑中氧化鎂效果好，但價格昂貴;氫氧化鈣價格較為低廉，但泥量相對較大，不利于回用，所以通常都采用氫氧化鈉作為沉淀劑。 在實際生產過程中，堿沉淀法回收的鉻泥中，含有一定量的難以去除的可溶性油脂、蛋白質和其它雜質，無法進行回收利用或回用時會對皮革的質量產生不利影響。 2、直接循環(huán)法 該方法將經過過濾、檢測之后的廢鉻液用于下批裸皮的浸酸液，或進一步調整pH值和補充鉻鹽后用于鞣制。直接循環(huán)回用，可以使鉻鹽大限度地得到利用，從而節(jié)約了鉻鹽的用量，并且減少了鉻鞣廢水的總量和鉻含量，減輕了處理負擔。 在實際生產過程中，也會由于回用次數的增加，引起雜質(如可溶性油脂等)的積累而影響了成革的質量。解決這一問題的辦法有加熱、加入新電解質等。徐泠等的研究結果，是在一定的pH值和溫度條件下，加入高分子聚酯藥劑PNS，可使廢液中的可溶性油脂、蛋白質和其它雜質形成絮凝顆粒沉淀，處理后的廢鉻液經調整后直接用于鞣革。 3、萃取法 采用特定的萃取劑，將萃取體系的pH值控制在4.0左右，萃取溶劑中的H+與廢液中的鉻離子在堿性條件下以一定比例進行交換。用這種方法回收的Cr3+純度高，具有良好的應用前景。具體參見污水寶商城資料或更多相關技術文檔。 脫脂廢水中的油脂含量、COD和BOD等污染指標比較高，對脫脂廢水進行預處理，將油脂加以回收，可大大降低環(huán)境污染，并產生一定的經濟效益。油脂回收可采用酸提取法、離心分離法、溶劑萃取法。目前由于條件有限，制革廠大多采用酸提取法，其原理是：含油脂廢水在酸性條件下破乳，水油分離、分層，回收油脂層，加堿皂化后再酸化水洗，從而得到混合脂肪酸。淀粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產淀粉或淀粉深加工產品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工業(yè)產生的廢水，一般都屬于高濃度有機廢水，是造成的主要污染源之一，本文將詳細分析淀粉廢水的污水處理工藝，希望能給大家?guī)韼椭?主要處理工藝選擇 近日，環(huán)保部新發(fā)布了淀粉廢水治理工程技術規(guī)范(HJ2043-2014)。此標準以我國現行的污染物排放標準和污染控制技術為基礎，規(guī)定了以玉米、小麥和薯類等為原料生產淀粉及后續(xù)產物的生產廢水治理工程設計、施工、驗收和運行維護等技術要求。 淀粉污水治理工程技術規(guī)范(HJ2043-2014)標準為*發(fā)布。其中明確了淀粉生產廢水來源及主要處理工藝選擇： 淀粉生產廢水的來源 以玉米為原料生產淀粉時，廢水主要來源于玉米浸泡、胚芽分離與洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白壓濾等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水資源回收時產生的蒸發(fā)冷凝水。 以薯類為原料生茶淀粉時，廢水主要來源于脫汁、分離、脫水工段蛋白回收后的排水、以及原料輸送清洗廢水。 以小麥為原料生產淀粉時，廢水由兩部分組成：沉降池里的上清液和離心后產生的黃漿水。 以淀粉為原料生產淀粉糖時，廢水主要來源于離子交換柱沖洗水、各種設備的沖洗水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。 淀粉廢水主要污染物有懸浮物(SS)、化學需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、總氮(TN)和總磷(TP)。 淀粉廢水治理工藝路線的選擇應根據現行國家和地方有關排放標準、污染物來源及性質、排水去向確定淀粉廢水處理程度，選擇相應的處理工藝。 淀粉廢水治理總體上宜采用“預處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理”的污染治理工藝，工藝流程圖如下：淀粉企業(yè)額根據淀粉生產的原料和產品種類、廢水性質選擇合適的廢水工藝路線和單元技術。 預處理工序中，淀粉生產廢水應通過格柵、沉淀、氣浮等工藝去除懸浮物后進入調節(jié)池，進行水量調節(jié);馬鈴薯淀粉生產廢水應在沉淀池前設置消泡設施;薯類淀粉廢水中的原料輸送清晰廢水應通過沉沙等工藝去除污水中的沙粒后進入調節(jié)池。 厭氧生物處理可選用升流式厭氧污泥床反應器(UASB)、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)、內循環(huán)厭氧反應器(IC)等工藝;廢水在進入厭氧反應器前應*行PH調節(jié)和溫度調節(jié);淀粉糖及變性淀粉生產廢水需投加營養(yǎng)鹽調節(jié)碳氮比后在進行厭氧生物反應。 好氧生物處理可選用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(AO)+二沉池、氧化溝+二沉池等工藝。 深度處理可選用混凝沉淀、砂濾、膜生物反應器(MBR)等工藝;根據用水需求可通過納濾、反滲透處理后回用。根據回用目的的不同，回用時可選擇超濾、超濾+反滲透(RO)、超濾+RO+混合離子交換床等工藝。其中，可采用MBR代替好氧生物處理(脫氮除磷)+深度處理，也可將MBR作為深度處理工藝。 淀粉廢水處理方案

一、上饒一體化生活污水處理裝置項目概況 (一)項目背景 某某有限公司在紅薯淀粉加工過程中產生大量高濃度酸性有機廢水，廢水主要來源于淀粉加工過程中的洗滌、壓濾、濃縮等工藝段。廢水中含有大量溶解性的有機污染物，如淀粉、蛋白質、糖類、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的無機化合物，另外還含有一定量的揮發(fā)酸、灰分等，屬生化性較好的高濃度有機廢水，但由于氨氮和鹽份含量高，較難處理。這些有機廢水排入水體要消耗大量的溶解氧，如不經治理直接排放，將會對環(huán)境造成污染。 淀粉生產大約有80%是以紅薯為原料，其余以玉米、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為原料。原料中除含有淀粉以外還含有其他的多種成分—蛋白質、纖維素、機鹽等。在淀粉生產由原料處理、浸泡、粉碎、過篩、分離淀粉、洗滌、干燥等幾個主要工序組成。但具體操作上因原料的不同存在著一些差異，廢水的主要來源也因淀粉生產原料的不同而異。 (二)污水排放 水量及排放規(guī)律 根據業(yè)主的要求，參考對國內眾單位多年積累的設計資料和在食品污水處理方面的成功經驗，同時考慮到雨水倒灌和生產高峰情況，該社區(qū)污水處理量按2m3H設計。 該污水處理站設備運行采用全自動兼人職守操作，每天工作24小時，年生產按365天計。 位于山西平定縣一農村社區(qū)，該食品企業(yè)處理的生產廢水所含COD、SS、BOD5均較高。廢水間歇排放，排放量為20m3d左右，日均水質波動較大。且該生產廢水中含有多種高指標的有機污染物，但污水的BC為0.5，可生化性能較好，因此采用水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理為主體工藝，消毒處理為輔助處理。該組合處理工藝對此類生產廢水處理效果穩(wěn)定、操作簡單、剩余污泥產量少，且具有很強的耐沖擊負荷能力。經過處理的廢水終出水水質要求執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中的一級標準，其原始廢水水質情況及排放標準要求如表1所示。 表1廢水水質及排放標準 (三)污水水質狀況 根據一般食品生產污水水質監(jiān)測報告和實際情況，該廢水水質狀況如下：

二、本方案編制的依據、原則和范圍 (一)編制依據 1、《中華人民共和國水污染防治法》; 2、企業(yè)提供的水質、水量及相關情況; 3、國家《污水綜合排放標準》GB8978—1996中的一級排放標準; 4、《室外排水設計規(guī)范》GBJ14—47; 5、國家現行的有關工程設計規(guī)范。 (二)編制原則 1、認真貫徹國家關于環(huán)境保護工作的方針和政策，符合國家的有關法規(guī)、規(guī)范、標準; 2、嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)保的各種法規(guī)，保證出水水質達到國家及地方污染物排放標準。 3、積極穩(wěn)妥地采用*可靠的處理技術，為節(jié)省建設資金和合理利用資金創(chuàng)造條件。 4、貫徹經濟性和可靠性并重的設計原則，在大限度地降低工程造價和運行費用的同時，合理的兼顧運行操作條件和管理維護條件。 5、需要與可能相結合的原則，充分考慮當地的實際情況與可觀條件，因地制宜、積極穩(wěn)妥地采用*適用的工藝技術，使工程各項指標都能達到預期的目的。 6、經廢水處理工程處理后出水水質，應能滿足國家和地方環(huán)保部門有關標準。 7、廢水處理規(guī)模應留有一定余地，以滿足生產發(fā)展需要，布局緊湊，盡量少占土地，實行科學管理。 8、選用的工藝流程處理效果好，技術*成熟穩(wěn)妥可靠，適應性強，經濟合理，在確保達標排放的前提下，力求簡單實用，以方便管理操作; 9、盡量降低一次性投入，力求運行成本降低，具有可持續(xù)發(fā)展性; 10、創(chuàng)建良好的生產和生活環(huán)境，努力創(chuàng)建現代化花園式污水處理工程。 (三)編制范圍 1、本方案只涉及廢水處理站內的設計和施工概算; 2、消防設計、冬季保暖及廢水處理站外的管網設計、供電系統(tǒng)設計和概算由企業(yè)自行安排。

三、排放廢水特點概述 該食品企業(yè)的生產廢水排放屬中等偏低濃度的有機廢水，主要含有有機污染物質，不含有毒物質，廢水的BOD5CODcr為0.6左右，可生化性好，易于生化處理。在淀粉生產過程中產生的生產廢水含有淀粉、糖類、蛋白質、有機酸等溶解性有機物質，小顆粒淀粉、纖維等不溶性細小顆粒有機物及泥砂等無機物。為了減輕后續(xù)處理構筑物的處理負荷，保護后續(xù)處理設施，應在輸送、清洗排放的廢水預處理處理設施的后端安裝氣浮設備，以截留原污水中較大的懸浮物或漂浮物、去除廢水中沉淀物。 該企業(yè)廢水屬高濃度可生化有機廢水，故可采用生化處理方法。由于原水的BOD較高，要求達到的處理效果也較高，擬采用厭氧一好氧的處理路線。廢水中難降解的COD經厭氧處理后轉化為較易降解的COD，高分子有機物轉化為低分子有機物，好氧生物處理法工藝成熟、穩(wěn)定性好、出水水質較好。因此，采用厭氧一好氧的處理路線較合理。

四、廢水治理工藝選擇 (一)工藝選擇 根據該企業(yè)現場實際，建議采用一體化的鋼體結構，具有占地面積小、靈活、耐用、基本無噪音和運行費用低等優(yōu)點，相對投資不大，處理工藝仍采用生化處理。 一體化淀粉廢水處理設備，采用以厭氧工藝、好氧工藝為主的處理工藝。前置預處理工藝，應設置格柵、調節(jié)池或沉淀池等，以盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物，確保后續(xù)工藝正常運行。綜合分析考慮，確定使用氣浮法+水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理+消毒處理工藝處理該廢水。 污水經由調節(jié)池隔油調節(jié)池提升進入混凝加絮凝裝置，依次投加PAC和PAM。充分進行混凝、絮凝反應。經混凝、絮凝反應好后的廢水進入高效組合氣浮，除去大部分油和SS，出水基本達標，經過一體化污水處理設備，去除水中的COD、BOD、氨氮、PH值等，后一道工序加二氧化氯進行終消毒，出水達標排放。 氣浮裝置去除參數： 廢水經氣浮設備處理后流入調節(jié)池進行初步的勻質、勻量，主要是因為在調節(jié)池內對廢水進行預曝氣及攪拌可以盡可能地避免大量SS在調節(jié)池內堆積和發(fā)酵