100t/d地埋式一體化污水處理設備

設施的運行
1、站場污水處理設施一般采用自動操作，將電控箱箱面轉換開關旋至“自動”位置，污水處理設施即可自動運行。 
（1）污水泵：  調節池污水泵（進水泵）由調節池內液位控制器自動控制。液面上升至中液位時，1﹟污水泵開始運行；液面繼續上升至上液位時，2﹟污水泵開始運行，液面下降至中液位時，2#污水泵停止，液面繼續下降至下液位時，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵為連續運行3小時自動切換。 
（2）風機：  自動運行程序啟動后，風機進入*工作方式，風機連續運行。1﹟、2﹟風機連續運行3小時自動切換。
yyy2019.10.23

當調節池液位連續處于下液位1小時后，風機自動切換成第二工作方式，工作狀態為風機停止2小時，運行0.5小時，如此循環，此狀態直至調節池液面升至上液位時，再切換為*工作方式。 
（3）污泥氣提裝置。 污泥氣提裝置工作狀態：  1m3/h污水處理設施為間隔6小時運行5分鐘。 0.5m3 /h污水處理設施和好氧池曝氣一起運行。
電纜敷設及接線 
電纜出電纜橋架后穿鋼管保護至設備接線口。電纜進入管子時出入口都應封閉，管口應密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。 
(1).據圖紙要求，首先應對到貨電纜的規格、型號、數量進行校對，是否符合設計和實際要求。 (2)>據施工圖列出詳細的電纜設施排列表，按表進行敷設，以免發生遺漏或重復敷設。(3).電纜在敷設前仍應進行仔細檢查，嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進行敷設。(4).電纜敷設方式： 
穿管敷設：用于電纜橋、電纜溝不能到達的位置。一般每保護鋼管只穿一電纜。保護管內徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時應放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護管的直角彎不應多于2個,管的彎曲部分不應有裂縫或顯著凹癟現象，不圓度不應大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護管再與角鋼焊接。保護管沿壁敷設時，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設完一條電纜要立即電纜標志牌，并注明電纜起止點、長度、電纜規格和型號。敷設電纜時應注意安全，有專人指揮。
(5).電纜在敷設時應排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設備處必須系上標有電纜代號的正規標牌，標牌字樣必須工整清楚、不退色。
(6).電纜溝內所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統的接地主干線相連。(7).動力電纜接線： 
A  動力電纜凡線芯在16mm2以上，應壓接接線端子（接線鼻子）。應注意的是電纜接線端子應視芯線和設備上接線端子的材質來選擇接線端子的材質。在壓接端子時，所使用的胎具要與接線端子的規格相*，壓接牢固，接觸良好。電纜與設備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈. 
B  電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設備接線端子直接連接，但多股芯線應先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應緊固，無松動現象；其他使用開口鼻子連接。 
C  電纜接線前應校對線芯，確定好線號并穿好線芯標志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動。 D  電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設完畢后，應封死。在其他電纜通道某些部位設置防火隔層。 E  其它未盡事宜均應符合MT5010-95中的規定。
(8).控制電纜接線 
A.電纜敷設完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號，用電工刀在做記號處在電纜外護套處環切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套，在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進行連接。線芯留出適當的余量后，與相對應的端子連接。 
B. 電纜作頭完后，兩端掛好標志牌，標明：編號、規格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。
C.二次回路的絕緣電阻測量結果必須滿足下列要求  小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯支路時，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關，操縱機構的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。 
D.二次配接線應符合下列要求： 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動部件的二次配線應采用多股軟線，線束應加強絕緣；電流回路應采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規律整齊美觀沒有接頭，每個端子接線不得超過兩；弱電導線、與強電導線分開綁扎。
試運轉系統控制方案
為了保證污水處理系統運行穩定和高效，減輕勞動強度，改善操作環境，同時也為了實現污水處理廠的現代化生產管理，本設計儀表與自控系統選擇當今技術制造的、在今后相當長一段時間內可保持其技術*性、具有良好開放性和擴展性能的產品，同時，還充分考慮經濟適用性、盡量節省投資。
設計中自控系統遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則，儀表系統遵循“工藝必須、計量達標、實用有效、免維護”的原則，符合當前工業自動監控系統發展趨勢，能實現全廠工藝參數及設備運行的集中監測和生產過程的自動控制。設計中既考慮操作、管理水平的*性，也考慮*應用的合理性、經濟性，在保證生產管理要求的前提下，盡可能節約投資，獲得良好的技術經濟指標，并能保證系統長期穩定高效地運行。
控制系統按控制規律分為模擬儀表控制系統、集中數字控制系統、集散控制系統、現場總線控制系統。
100t/d地埋式一體化污水處理設備
各種氧化溝工藝
氧化溝是上世紀中期發展起來的一種污水處理技術，因其構筑物呈封閉溝渠而得名，屬于活性污泥法的一種，在實際運用中發展成多種型式，能夠同時實現碳有機物氧化、氮硝化以及生物脫氮是氧化溝的基本特征。
常規氧化溝相當于普通活性污泥法中的曝氣池，氧化溝可以在高、中、低不同負荷條件下運行。一般氧化溝都在低負荷條件下運行，屬于延時曝氣范疇，氧化溝一般具有以下特點：
a、處理流程簡捷，構筑物少，一般不設初沉池、污泥消化系統。b、采用的機械設備種類少，運行管理較方便。c、耐沖擊負荷，出水水質穩定，一般不發生污泥膨脹現象。d、產生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的穩定，簡化了污泥處理流程。e、采用氧化溝工藝的污水處理廠總占地和其它工藝的二級處理廠相比，氧化溝單體體量較大。
氧化溝工藝形式較多，主要有Orbal氧化溝、T型三溝式氧化溝、DE型氧化溝、Carrousel氧化溝等。近年來以Orbal、DE氧化溝和三溝式為主導的氧化溝工藝在污水處理工程中得到廣泛的應用。