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生物選擇器的采用
污泥膨脹的影響因素和產生機理較為復雜，且發生污泥膨脹時又常常伴有生物泡沫、污泥上浮等異常現象的發生，因而要針對不同情況采取適當的控制技術。生物選擇器的主要目的是使系統選擇出絮凝性細菌，讓微生物通過酶的快速轉移機理將污水中的大部分可溶性有機物迅速吸附，從而對進水水量、水質、pH值和有毒物質起到較好緩沖作用，同時能夠有效抑制絲狀菌的生長，進而控制污泥的膨脹。生物選擇器的分布如圖1所示。通常情況下，生物選擇器在*混合式、推進式曝氣池前設置，進行有選擇性地增值菌膠團菌，利用生物競爭機制抑制絲狀菌的過度繁殖，達到控制污泥膨脹的目的。
運行工藝的調整
對污水處理運行工藝的調整，其目的是改善污泥微生態系統，將絲狀菌群生長因子控制住，從而實現污泥膨脹的有效控制。可通過調節曝氣池中的氣量、污泥回流比等參數，改變曝氣池中生物種群的生態關系，也可以采用物化調節，通過投加鐵、鋁離子混凝劑，提高污泥的沉淀性能。在污泥膨脹處理過程中，要以確定污泥膨脹類型為前提，通過有針對性地控制措施的運用，實現對污泥膨脹的處理。如污泥膨脹已確定為絲狀菌膨脹，可投加液lv、臭氧、過氧化氫等消毒劑抑制絲狀菌生長;污泥膨脹屬于非絲狀菌性膨脹，可投加氮和磷化合物，調整污水中的氮、磷比例。值得注意的是，在投劑過程中，一定要控制好消毒劑劑量，以免影響到菌膠團細菌，取得相反的處理效果。 

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以溶解氧(DO)、流量、液位及液位差等為例，簡要介紹如下：
液位差計應用于粗、細格柵前后的液位差監測，通過格柵前后的液位差來反映格柵阻塞程度，并傳輸到PLC控制器，進行分析計算。當液位差超過預設的數值，控制格柵運行，清除垃圾，保障正常過水，且合理的減少了設備磨損。
液位計在污水提升泵房的應用實現了提升泵運行的自動控制。在進水泵房安裝液位計，用以測量泵井的水位，實時傳輸到PLC控制器及上位機，進行系統分析。根據測量值對應控制程序，自動控制提升泵的運行組合。這樣可以根據廠外來水量準確及時地調整泵運行狀態，減少設備疲勞；同時可以取消傳統泵站三班倒的人力資源耗費。
污水提升泵自動運行的實現，大大減輕了勞動輕度，同時也達到了節能降耗的目的。
流量計作用于對流量及處理量實時監測。對于污水處理廠的運行管理，水量是一個重要的控制參數。準確及時地掌握進水量，對工藝控制及提高污水廠抵抗水力負荷沖擊能力有重要作用。
流量計能在現場和上位機實時顯示流量及累計處理量，達到了準確計量處理水量，以及為運行管理提供實時流量的目的。進出水量始終作為衡量污水處理廠運行狀況的重要參考指標。
溶解氧（DO）儀在生化處理階段的應用，實現了對溶解氧濃度的實時監控，并將現場信號傳輸到PLC及上位機。當實測濃度小于設定濃度時，自動控制系統啟動鼓風機，給曝氣池充氧；相反地，當氧氣充足時，就會停止運行鼓風機。通過溶解氧計控制鼓風機可以精確地根據好氧菌群對溶解氧的需求控制鼓風機的啟動和停止，在保證了菌群良好生化能力的同時節約了能耗，保護了設備，增強了好氧菌群的分解能力。 

（1）開車操作流程

應嚴格按照操作規程，進行開車前準備。
先認真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發器的整體劇振；
檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
開車時，根據物料、蒸發設備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設定好的程序，通過控制室依次按規定的開度、規定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。
當液位達到規定值時再開啟相關輸送泵；設置有關儀表設定值，同時置其為自動狀態；
對需要抽真空的裝置進行抽真空；監測各效溫度，檢查其情況；通過有關儀表觀測產品濃度，然后增大有關蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；
當蒸汽流量達到期望值時，調節加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。
（2）開車過程常見故障及處理
在開車過程中由于非正常操作常會出現許多故障。常見的是蒸汽供給不穩定。
這可能是因為管路冷或冷凝管路內有空氣所致，應注意檢查閥、泵的密封及出口，當達到正常操作溫度時，就不會出現這種問題；
也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發器所致，當一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數值時，這種泄漏就會自行消失。