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四川蒸汽流量計功能特點
●表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。
● 全智能化、數字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。
● 全新的數字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
● 電池供電型無需外接電源既可連續工作兩年以上。
● 全新點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。
四川蒸汽流量計技術參數
測量介質：液體、氣體、蒸汽
介質粘度：小于10cp
介質溫度：-50℃——+400℃
本體材料：1Cr18Ni9Ti(其他材料協議供貨)
傳感器密封：石墨墊片（特殊根據要求）
環境溫度：-30℃——+80℃（特殊根據要求）
公稱直徑：
管道式：DN15——DN300；
插入式：DN200-2000mm
測量精度：
液體:測量值的±0.5%（特殊）
氣體：測量值的±0.5%
量程比：10：1
壓力等級：PN25，PN40（高壓可特殊制造）
連接方式：
夾持式DN15—DN300
法蘭式DN15--DN300。
插入式DN200-DN2000
防爆形式：
隔爆型Ex dⅡBT4-T6
本安型Ex iaⅡCT4-T6
防護等級：IP67
轉換器殼體：壓鑄鋁,上漆
供電電壓：12—36VDC或3.6V電池
輸出信號:兩線制4--20mA電流輸出
現場顯示：可編程設定顯示瞬時流量、累積流量
通訊方式：RS485通迅
選型表
型 譜 | 說 明 | |||||||||
| HTLUG | 渦街流量儀表 | ||||||||
G |
| 傳感器 | ||||||||
檢測 方式 |
| B |
| 壓電式傳感器 | ||||||
E |
| 電容式傳感器 | ||||||||
連接方式 |
| 1 | 僅對滿管型 | 法蘭連接型 | ||||||
2 | 僅對滿管型 | 法蘭卡裝型 | ||||||||
3 | 僅對插入型 | 簡易插入型 | ||||||||
4 | 僅對插入型 | 球閥插入型 | ||||||||
測量介質 |
| 2 |
|
| 液體 | |||||
3 |
|
| 氣體 | |||||||
4 |
|
| 蒸汽 | |||||||
公稱通徑 |
| 02 … 30 |
| DN25 … 單位：mm DN300 | ||||||
使用環境 | P |
| 普通型 | |||||||
B |
| 防爆型 | ||||||||
輸出信號 |
| 1 |
| 脈沖輸出 | ||||||
2 |
| 4～20mA電流輸出，液晶顯示 | ||||||||
3 |
| RS-485通訊 | ||||||||
4 |
| 電池供電，不帶溫度、壓力補償 | ||||||||
選型 說明 | 例如： WK1502WJ-GE2405-P2 滿管型電容式渦街流量儀表，法蘭卡裝型連接，介質為蒸汽 儀表通徑為DN50,普通 4～20mA電流信號輸出 | |||||||||
口徑及流量范圍選型對照表
| DN（mm) | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
| 20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
| 25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
| 32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
| 40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
| 50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
| 65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
| 80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
| 100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
| 125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
| 150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
| 200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
| 250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
| 300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
安裝要求
1、合理選擇安裝場所和環境。
避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。
測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。
10．測壓點和測溫點的選擇。
根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。
注意事項
1.法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2. 安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向*。
3. 傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
4.測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5.連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，zui大長度不應超過200米。
6.安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
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