淮安恒天儀表有限公司為您提供--重慶潤滑油流量計(jì)，產(chǎn)品外觀精美，工藝科學(xué)，使用壽命長，工作效率高，價(jià)格便宜，：
按照要求正確安裝后的潤滑油流量計(jì) ，使用時(shí)即可保證足夠的精度，通常累計(jì)值的精度可達(dá)0.5級，是一種較為準(zhǔn)確的流量計(jì)量儀表。但是，如果使用時(shí)被測介質(zhì)的流量過小，儀表的泄漏誤差的影響就會突出，不能再保證足夠的測量精度。因此，不同型號規(guī)格的橢圓齒輪流量計(jì)對zui小使用流量有一允許值，只有當(dāng)實(shí)際被測流量大于該下限流量允許值時(shí)，測量精度才能得到保證。
其次，使用橢圓齒輪流量計(jì)要注意被測介質(zhì)的溫度不能過高，否則不僅會增加測量誤差，而且有使齒輪發(fā)生卡死的可能。為此，橢圓齒輪流量計(jì)在儀表所規(guī)定的使用溫度范圍內(nèi)使用。*使用后的橢圓齒輪流量計(jì)，其內(nèi)部的齒輪會被腐蝕和磨損，從而影響測量精度。因此，要經(jīng)常注意觀察，并定期拆下進(jìn)行檢查，若條件允許定期進(jìn)行標(biāo)定。
重慶潤滑油流量計(jì)使用注意事項(xiàng)
1）清洗管線：新投管線運(yùn)行前要清掃，往往隨后還要用實(shí)流沖洗，以去除殘留焊屑垢皮等。此時(shí)先應(yīng)關(guān)閉儀表前后截止閥，讓液流從旁路管流過；若無旁路管，儀表位置應(yīng)裝短管代替。
2)排盡氣體：通常實(shí)液掃線后，管道內(nèi)還殘留較多空氣，隨著加壓運(yùn)行，空氣以較高流速流過容積式流量計(jì)，活動測量元件可能過速運(yùn)轉(zhuǎn)，損傷軸和軸承。因此開始時(shí)要緩慢增加流量，使空氣漸漸外溢。
3)旁路管切換順序：液流從旁路管轉(zhuǎn)入儀表時(shí)，啟閉要緩慢，特別在高溫高壓管線上更應(yīng)注意。啟用時(shí)第1步徐徐開啟A閥，液體先在旁路管流動一段時(shí)間；第2步徐徐開啟B閥；第3步徐徐開啟C閥；第4步徐徐關(guān)閉A閥。關(guān)閉時(shí)按上述逆順序動作操作。啟動后通過zui低位指針或字輪和秒表，確認(rèn)未達(dá)過度流動，流量應(yīng)控制在(70～80)%zui大流量，以保證儀表使用壽命。
4)監(jiān)查過濾器：新線啟動過濾器網(wǎng)zui易被打破，試運(yùn)行后要及時(shí)檢查網(wǎng)是否完好。同時(shí)過濾網(wǎng)清潔無污物時(shí)記錄下常用流量下的壓力損失這兩個參數(shù)，今后不必卸下檢查網(wǎng)堵塞狀況，即以壓力損失增加程度判斷是是否要清洗。
5)測量高粘度液體用：于高粘度液體，一般均加熱后使之流動。當(dāng)儀表停用后，其內(nèi)部液體冷卻而變稠，再啟用時(shí)必須先加熱待液體粘度降低后才讓液體流過儀表，否則會咬住活動測量元件使儀表損壞。
6)加潤滑油：氣體用等PDF啟用前必須加潤滑油，日常運(yùn)行也經(jīng)常檢查潤滑油存量的液位計(jì)。
7)避免急劇流量變化：使用氣體腰輪流量計(jì)時(shí)，應(yīng)注意不能有急劇的流量變化(如使用快開閥)，因腰輪的慣性作用，急劇流量變化將產(chǎn)生較大附加慣性力，使轉(zhuǎn)子損壞。用作控制系統(tǒng)的檢測儀表時(shí)，若下游控制突然截止流動，轉(zhuǎn)子一時(shí)停不下來，產(chǎn)生壓氣機(jī)效應(yīng)，下游壓力升高，然后倒流，發(fā)出錯誤信號。
8)沖洗管道用蒸汽禁止通過潤滑油流量計(jì)。
流量范圍：
型號 | LC-A鑄鐵 | LC-E鑄鋼 | LC-B不銹鋼 | |||
公稱口徑（DNmm | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 |
10 | 0.04～0.4 | 0.1～0.4 | 0.04～0.4 | 0.1～0.4 | 0.1～0.5 | 0.1～0.5 |
15 | 0.25～1.5 | 0.3～1.5 | 0.25～1.5 | 0.3～1.5 | 0.3～1.5 | 0.3～1.5 |
20 | 0.5～3 | 0.6～3 | 0.5～3 | 0.6～3 | 0.6～3 | 0.6～3 |
25 | 1～6 | 1.2～6 | 1～6 | 1.2～6 | 1.2～6 | 1.2～6 |
40 | 2.5～15 | 3～15 | 2.5～15 | 3～15 | 3～15 | 3～15 |
50 | 4～24 | 4.8～24 | 4～24 | 4.8～24 | 4.8～24 | 4.8～24 |
65 | 5～40 | 8～40 | 5～40 | 8～40 | 8～40 | 8～40 |
80 | 10～60 | 12～60 | 10～60 | 12～60 | 12～60 | 12～60 |
100 | 16～100 | 20～100 | 16～100 | 20～100 | 20～100 | 20～100 |
150 | 32～190 | 38～190 | 32～190 | 38～190 | 38～190 | 38～190 |
200 | 34～340 | 68～340 | 34～340 | 68～340 | 68～340 | 68～340 |
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