預制式直埋保溫管是由鋼管、聚氨酯硬質泡沫保溫層和玻璃前衛增強塑料（即玻璃鋼）外護層緊密結合的預制管。聚氨酯保溫管具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。聚氨酯保溫管用于室內外各種管道，集中供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道，*空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程聚氨酯預制直埋保溫管較之傳統的各類保溫管材具有十分突出的優點

十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設方式與傳統的地溝及架空敷設相比，具有諸多優點。直埋式保溫管是由輸送介質的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。這也正是聚氨酯保溫直埋管在我國供熱工程。

預制式直埋保溫管成型工藝

⑴聚氯乙烯芯層發泡管生產成型工藝順序由于聚氯乙烯芯層發泡管成型時皮層和芯層是采用不同的用料配方，所以聚氯乙烯芯層發泡管的生產成型工藝順序也就不同于一般聚氯乙烯管的成型生產工藝順序。用兩臺擠出機供料生產成型聚氯乙烯芯層發泡管生產成型工藝順序如下。內外皮層用料按配方把原料計量→髙速混合原料→原料降溫→擠出塑化發泡芯層用料按配方計量→高速混合原料→原料降溫→擠出塑化→熔料復合成型→真空冷卻定型→真空噴淋冷卻水箱→牽引→切割→檢驗入庫

⑵原料準備處理工藝聚氯乙烯芯層發泡管的原料準備處理工藝主要是把按配方計量的各種原料在高速混合機中混合，使各種原料間在一定的溫度條件下能均勻滲透、分散，使混配好的原料能滿足下道生產工序，滿足擠出機的生產工藝要求。由于這種PVC芯層發泡管成型用料配方中有發泡劑的加入，所以原料混配時應按聚氯乙烯→穩定劑→改性劑→成核劑→潤滑劑→發泡劑→著色劑的排列順序加入混合機的混合室內，以使原料能達到較均勻的分散。原料在高速混合機中熱混合，料溫應達到110℃然后轉入冷混合機中降溫攪拌，直至料溫降至40℃左右后才能為擠出機供料。原料的熱混合降溫攪拌時間應不超過30min。

⑶擠出機成型芯層發泡管工藝溫度聚氯乙烯芯層發泡管的擠出成型工藝溫度的控制與其他成型聚氯乙烯管的擠出成型工藝溫度控制基本相同。擠出機的機筒溫度控制在140～200℃范圍內，成型模具溫度控制在170～195℃范圍內。但是，由于聚氯乙烯芯層發泡管的成型用原料中兩內外皮層用聚氯乙烯樹脂的黏度高于發泡芯層用聚氯乙烯樹脂的黏度，所以擠塑內外皮層料擠出機的溫度控制要比擠塑發泡芯層料擠出機的溫度高出10℃左右，以滿足原料塑化用工藝溫度的需要。