3PE防腐鋼管市場3PE防腐鋼管底層熔結環氧粉末、中間層聚合物膠粘劑和面層聚乙烯，其中環氧粉末底層的作用是形成連續的涂膜，與鋼管表面粘結、固化而提供良好的附著力，并具有很好的耐化學品性和抗陰極剝離能力；聚合物膠粘劑的作用是在環氧粉末涂料膠化之前與之融合，并與外面的聚乙烯層粘結使三層成為一個整體，*外層一般選用中高密度聚乙烯(國外有的使用聚丙烯)，這樣三層防腐結構綜合了環氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候性、抗機械損傷性，彌補了各自的缺點，從而大大提高了涂層的使用壽命。防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：3PE外防腐鋼管二底層為熔結環氧（≥80μm），中間層為膠粘劑（170-250μm），面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

3PE防腐鋼管市場復合結構聚乙烯防腐層大量用于長輸埋地鋼質管道的腐蝕與防護，據美國《Pipeline Di-gest》的統計報告[1]，管道防腐聚乙烯層用量1992～1996年在美國與FBE，煤焦油瓷漆等一樣齊名。我國長輸管道采用復合結構聚乙烯防腐層起步較晚，其執行的技術標準一般沿引國外標準，并在實際應用中加以修改完善。由于國外鋼質管道的生產工藝以直縫管為主，防腐層的原材料與國內產品有些差異；因此，在標準引用和防腐層涂敷時，怎樣適合我國國情就顯得十分必要和重要

隨著石油的探測開發，管道運輸已成為油氣運輸的主要方式。而3PE涂層是國內外油氣輸送管道應用較多的管道外防腐涂層，是管道外防腐的shouxuan方案。至20世紀80年代，德國曼內斯曼公司推出3層結構聚烯烴防腐涂層，我國于1995年5月引進diyi條3PE涂敷作業線，目前我國采用3PE涂覆工藝的埋地鋼質管道已到達20000km。

3pe加強級防腐鋼管結構有三層，diyi層環氧粉末，第二層膠粘劑,第三層聚乙烯。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

優點：

1、3pe防腐鋼管管道具有*的密封性,*運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。

2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30至50年。

3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。

4、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法2、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯。