3PE防腐鋼管產(chǎn)品的特性：1.鋼管內(nèi)外涂層的附著力相對(duì)其他的會(huì)有比較明顯的增強(qiáng)，并且涂層所使用的材料具備良好的電氣絕緣性，使得該鋼管在抗沖擊性、承壓性等方面會(huì)更加的優(yōu)良，不會(huì)產(chǎn)生脆化和電蝕的情況。2.選用的環(huán)保、無害的內(nèi)外涂覆產(chǎn)品，不容易積垢，也不會(huì)滋生其他的微生物，能夠很好的保證管道內(nèi)液體的質(zhì)量。3.管道物理性能良好，化學(xué)反應(yīng)非常的弱，因此不易產(chǎn)生腐蝕或者剝離的情況，能夠在條件惡劣的環(huán)境中使用。4.管道內(nèi)壁的光潔度良好，在提高輸送效率的同時(shí)，還能延長(zhǎng)其使用的時(shí)間。5.同傳統(tǒng)鍍鋅管的安裝方式類似，因此在安裝的工藝上比較的簡(jiǎn)單、便捷。
對(duì)于3PE防腐鋼管產(chǎn)品的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆蓋面很廣，其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。對(duì)于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管。適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃?xì)廨斔汀⒙竦剌斔裙艿馈Ｊ洼斔凸艿馈⒒ぶ扑帯⒂∪镜刃袠I(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路等等用途，可以說3PE防腐鋼管在當(dāng)前的建設(shè)中是*的，而相信通過科技的延伸，未來其還是有更加輝煌的成績(jī)。3PE防腐管道分為普通級(jí)3PE防腐管liulaifabu 道和加強(qiáng)級(jí)3PE防腐管道，主要的區(qū)別就是防腐層的厚度不同。加強(qiáng)級(jí)3PE防腐防鋼管的防腐強(qiáng)度和防腐性能更加*。一層環(huán)氧粉末，第二層膠粘劑,第三層聚乙烯三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。?管徑范圍Φ60～Φ1420。3PE和2PE的主要區(qū)別：3PE防腐管道多了一個(gè)環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強(qiáng)，雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點(diǎn)，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫米。。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特點(diǎn)。
埋地管道在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求。

1.1、空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。1.2、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。

1.3、埋地管道防腐前表面必須達(dá)到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)為：*除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。2、管道防腐

2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆

2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂和滾涂方式。2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。

2.1.3、對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。

2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。

2.1.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

2.1.10、涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。2.2、纏繞玻璃布

2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。

2.2.3、纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：2.1、安全制度與措施2.1.1、安全施工操作規(guī)程2.2、工藝操作規(guī)程

2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施

2.3.1、國(guó)家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.3.2、設(shè)計(jì)資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定2.4.2、本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定3、機(jī)械準(zhǔn)備