石油管道用3PE防腐管道價(jià)格
輸送石油3PE防腐鋼管是指3層布局聚烯烴涂層(MAPEC)外防腐鋼管，是國(guó)內(nèi)常用的一種防腐管道。也即是在鋼制管道外邊進(jìn)行3PE防腐。3PE防腐指三層防腐:*層環(huán)氧粉末、第二層膠粘劑、第三層聚乙烯，現(xiàn)實(shí)操縱中將三種原料混雜難解難分，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管堅(jiān)實(shí)連絡(luò)構(gòu)成卓絕的防腐層。PE管本身是塑料的，自身就占領(lǐng)防腐影響，以是底子不保存腐化題目，不須要防腐。細(xì)致覺(jué)得哪個(gè)比擬好，就要看需求什么樣的作用了。就防腐來(lái)講，當(dāng)然是PE管好，但PE管歸于塑料管，它的管道服從堅(jiān)信沒(méi)有鋼管好。還塑料管道的抗壓，抗高溫，抗低溫，抗開(kāi)裂等，廣泛也無(wú)法同鋼管比較。假設(shè)是少許不妨的輸水小管線(xiàn)，用PE管卻是很合算。可是，如果是大工程，加倍是西氣東輸如此的工程必定要用抗壓，抗高溫，抗低溫，抗開(kāi)裂等管道功能好的3PE防腐鋼管，而不用PE管。

石油管道用3PE防腐管道價(jià)格
現(xiàn)在常見(jiàn)的傳統(tǒng)3PE防腐層去除方法有三種：種，火燒法。即用甲烷、乙炔等可燃燒氣體對(duì)管道外壁烘烤使防腐塑料層軟化后進(jìn)行去除。這種方法的缺點(diǎn)是，安全性不可靠，特別是在有油氣等介質(zhì)情況下?lián)屝薰艿?，極易出現(xiàn)安全事故，也會(huì)造成環(huán)境污染。第二種，打磨法。即用高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼刀與鋼管防腐層接觸并打磨將外防腐層刮掉。這種方法的缺點(diǎn)是，工作效率低下，難以滿(mǎn)足油氣管道搶修的要求。2010年曾有報(bào)道的“履帶式爬管PE防腐層剝離機(jī)”和“雙頭管道防腐層去除機(jī)”，即采用的是此打磨技術(shù)。但其安裝特別繁瑣，設(shè)備價(jià)格昂貴，且只能用在大口徑油氣管道，實(shí)際應(yīng)用很少。第三種，采用紅外加技術(shù)對(duì)包覆的防腐塑料層進(jìn)行由外向內(nèi)輻射加熱。這種方法的缺點(diǎn)是，工作效率提高不明顯，去除一塊防腐塑料層一般需要20-30分鐘，剝除一個(gè)管徑為1016mm的管道一整圈防腐層需2個(gè)小時(shí)左右，且受到作業(yè)環(huán)境因素影響很大，特別是在冬季時(shí)即無(wú)法使用。

通過(guò)對(duì)歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會(huì)發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，但目前還沒(méi)有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開(kāi)裂的案例。在德國(guó)曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進(jìn)行了*的腐蝕實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境有土壤、水、試驗(yàn)主要檢查應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題，其實(shí)驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預(yù)處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束，防腐層缺陷周?chē)蚨嗷蛏俣加袆冸x，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無(wú)氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開(kāi)裂，裂紋深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，*的表面處理是防止應(yīng)力開(kāi)裂的有效手段。