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雙層FBE環氧粉末防腐鋼管的用途采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環氧粉末的防腐工藝環氧粉末涂料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；對顏料和填料分散性好。環氧粉末防腐鋼管施工要求：美術型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性效果好等特點，但對其施工工藝要求嚴格。
外雙層環氧粉末防腐鋼管質量有保障 稀釋劑：環氧樹脂混加入硬化劑后，粘度增加，不便與施工，要加入稀釋劑降低環氧樹脂粘度。填料：使用填料的的目的是為了減少樹脂用量，降低成本，降低熱膨脹系數及收縮率，增加導熱系數及粘結力。環氧焦油砂漿填料有水泥、砂、煤焦油、石棉泥等。煤焦油具有憎水作用，再加上外加的壓漿荷載，使得環氧材料與混凝土之間的水層被排擠出去。由于環氧樹脂及輔助材料的摻入，提高了砂漿的粘結、抗裂、抗滲及抗腐蝕等耐久性能。雙層環氧粉末防腐鋼管其次采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響*。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。
環氧粉末的防腐工藝環氧粉末涂料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量散布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；對顏料和填料渙散性好。環氧粉末涂料固化劑首要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡合物。工業上，一般選用雙氰胺、咪唑類和環醚特色環氧粉末涂料的特色如下：①環氧粉末涂料的附著力強，特別是對金屬；②環氧粉末涂料的漆膜機械功用好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；③環氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無針和縮孔等缺陷；④環氧粉末涂料花色品種多，可制造無光、有光、花紋、錘紋等；⑤環氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達50-300μm，對于未涂覆的粉末，可再收回使用；⑥環氧粉末涂料的涂裝設備要求高，需求雜亂而精細的設備。氧粉末涂料并不適宜耐熱性較差的底材，因為其烘烤固化溫度較高，達140℃，可用于電器開關柜、電子儀器外表、金屬硅箱等裝飾性維護，電動機轉子或銅排的電絕緣防護，廚房用具、轎車零部件、船只、建筑材料、地下設備等防腐蝕與防銹防腐工藝的處理準則前處理質量好壞對涂層的功用影響*。在實踐涂裝過程中因為前處理欠好而達不到預期防蝕作用的比如許多。特別是許多功用優異的防腐蝕涂料，只要嚴格依照其各自的要求才可構成正常的涂層，到達預期的防蝕維護作用。