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深圳市世椿智能裝備股份有限公司
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燃料電池雙極板貼合封裝線 具有自動上下料系統、視覺定位系統、激光測距系統、精密貼合系統、高速鎖附系統、高壓保壓系統、智能控膠系統、針頭校正系統、自動清膠排膠系統、精密溫控系統、多軸三維聯動系統、膠條規格智能檢測系統、氣密性智能檢測系統、MES系統等多項功能。
燃料電池雙極板貼合封裝線
設備精度：
1.涂膠，我們研發了點膠機器人采用了日本的HTK高精度引動器，扎實、高鋼性的結構設計，日本松下伺服電機的驅動，德國進口高精度微量點膠閥，實現了自動上下料，自動對位，自動點膠，其點膠精度可達到±0.05mm。
2.陰陽兩極板的粘合，我們研發了全自動貼合機器人，我們自主研發了單軸運動機器人，研磨級絲桿及配合日本松下伺服電機，以及配合倍數鏈的輸送，其陰陽兩極板的貼合精度可達到±0.05mm，
3.膠水的固化，我們zui先采用了立式烘烤爐，恒溫控制在3%度的溫控精度，膠水固化后，膠條的精度可達到±0.05mm。
由于燃料電池的封裝對膠條的精度要求高，對其密封性能要求更為苛刻，對此，我們還研發了在線式膠形檢測機器人和密封性檢測機器人。膠形檢測機器人可識別的膠形精度高達±0.005mm，密封性檢測機器人的識別精度可達到±0.5%。篩選機器人是對檢測部合格的膠形膠條進行自動識別，并提取區分開來。
1.涂膠，我們研發了點膠機器人采用了日本的HTK高精度引動器，扎實、高鋼性的結構設計，日本松下伺服電機的驅動，德國進口高精度微量點膠閥，實現了自動上下料，自動對位，自動點膠，其點膠精度可達到±0.05mm。
2.陰陽兩極板的粘合，我們研發了全自動貼合機器人，我們自主研發了單軸運動機器人，研磨級絲桿及配合日本松下伺服電機，以及配合倍數鏈的輸送，其陰陽兩極板的貼合精度可達到±0.05mm，
3.膠水的固化，我們zui先采用了立式烘烤爐，恒溫控制在3%度的溫控精度，膠水固化后，膠條的精度可達到±0.05mm。
由于燃料電池的封裝對膠條的精度要求高，對其密封性能要求更為苛刻，對此，我們還研發了在線式膠形檢測機器人和密封性檢測機器人。膠形檢測機器人可識別的膠形精度高達±0.005mm，密封性檢測機器人的識別精度可達到±0.5%。篩選機器人是對檢測部合格的膠形膠條進行自動識別，并提取區分開來。
，整線的設備擺放順序可按照雙極板生產工藝需求任意擺放，每臺設備亦可單獨生產，也可選其中任何兩臺或以上的設備進行聯線生產，從而滿足不同的工藝生產需求。
這整線設備主要是針對燃料電池堆的雙極板自動生產量身定做的全自動生產設備，主要有：自動上下料，自動點膠（包括粘合膠的點膠、和密封膠的點膠）、膠水的固化、檢測和篩選等功能集于一身。它不僅有自動生產雙極板的功能，還具有自動檢測和篩選的功能，以達到只要是下線產品，確保每件產品都是合格品，不合格產品再線上已經被篩選出來的目的。
整線設備中，每臺設備都各有各的功能和作用，并能做到產品相互傳送和數據信號*對接。在關鍵工藝設備上還設置了MES通信，進行實時監控設備的各項性能、參數和指標是否正常，如出現異常將會報警，提醒操作技術人員！
在每一個關鍵設備上還加裝了條形碼、二維碼讀碼器，并與MES對接，可做到對有條形碼或二維碼的物料，進行有效跟蹤，讓每一件物料都具有可追溯性！
針對這整條生產線，我們公司申請了三個發明，五個實用新型，并已經成功獲得*。
無污染、高效率、適用廣、無噪聲和具有連續工作和模塊化的動力裝置。自動生產雙極板，自動檢測和篩選自動上下料，自動點膠（包括粘合膠的點膠、和密封膠的點膠）、膠水的固化、檢測和篩選
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