沖天爐熔煉工序中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預(yù)熱、熔化和過熱，爐氣的運(yùn)動(dòng)及下降，耐火材料的磨損等一系列化學(xué)反應(yīng)、熱作用及機(jī)械作用，產(chǎn)生大量的廢氣、粉塵和SO2。沖天爐焦炭燃燒不*還會(huì)產(chǎn)生大量的CO氣體，未經(jīng)處理的沖天爐煙塵排放濃度可達(dá)1000～4000 mg/m3。目前用于沖天爐除塵的方法主要有兩種，一種是濕式除塵器，一種是干式布袋除塵器。我們先來介紹一下濕式除塵器的應(yīng)用。
在采用外熱長齡沖天爐的基礎(chǔ)上，采用在沖天爐上部增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵，以去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵大顆粒，同時(shí)進(jìn)行一級脫硫，再將煙氣引入第二級文丘里濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒度顆粒，進(jìn)行第二級脫硫，然后用引風(fēng)機(jī)將煙氣引入第三級離心水膜凈化，以*去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。
將風(fēng)機(jī)布臵在第二、三級除塵器中間，可以合理利用風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口的壓頭，降低電耗，又能有效保護(hù)風(fēng)機(jī)葉輪。
三級脫硫工藝均采用鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后純堿吸收液循環(huán)使用，提高了脫硫劑的利用率。使用過程中只消耗石灰，純堿的消耗量極少，從而也降低了脫硫的運(yùn)行費(fèi)用。
脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
沖天爐熔煉工序的環(huán)境污染治理工藝流程圖如下：經(jīng)過治理，年廢氣排放量可由原來的22393萬標(biāo)米降低到11680萬標(biāo)米；SO2 排放濃度可由原來的564毫克/標(biāo)米降低到110毫克/標(biāo)米；粉塵排放濃度可由原來的210毫克/標(biāo)米降低到105毫克/標(biāo)米。
沖天爐濕式除塵器是一種投資比較少，效果較理想的方法，但隨著環(huán)保力度的不斷加大，有些地區(qū)沖天爐濕式除塵器已不能達(dá)到環(huán)保局的標(biāo)準(zhǔn)，我們開發(fā)了一種高溫布袋除塵器用于沖天爐的除塵效果十分理想，煙氣由沖天爐煙囪引出后經(jīng)過冷卻器降溫后進(jìn)入布袋除塵器，然后經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫除塵器。沖天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優(yōu)質(zhì)氟美斯濾料。
沖天爐布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：
處理風(fēng)量：40100 m3/h
過濾風(fēng)速：1.2-2.0 m/min (根據(jù)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)選取不同的凈化過濾風(fēng)速)
總過濾面積：557 m2
凈過濾面積：465 m2
濾袋總數(shù)：576個(gè)
收塵器阻力：1470-1770 Pa
進(jìn)口氣體含塵濃度：＜1300 g/m3
出口氣體含塵濃度：＜100 mg/m3
收塵器承受負(fù)壓：＜5000 Pa
清灰壓縮空氣壓力：0.5-0.7 mpa
清灰壓縮空氣耗氣量：1.8 m3/min
星形卸料裝置YJD-26：下料口400×400mm,轉(zhuǎn)速率41r/min,減速電機(jī)2.2kw,產(chǎn)量72.2mm3/h
螺旋輸送機(jī)規(guī)格：Φ400mm,產(chǎn)量38m3/h，減速機(jī)型號(hào)XWD5.5-7-1/59,電機(jī)功率5.5kw
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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