鋼結(jié)構(gòu)用環(huán)氧防腐鋼管*，滄州天元管業(yè)有限公司IPN8710飲水無毒管道防腐鋼管概述：供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，dufeifabu附著力強、堅韌豐滿.該產(chǎn)品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應在6-8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下：底漆：甲組份：乙組份=1桶：1桶。天元管業(yè)歡迎您的光臨。防腐鋼管專業(yè)生產(chǎn)廠家。

鋼結(jié)構(gòu)用環(huán)氧防腐鋼管*，鋼管防腐技術(shù)要求一、管道防腐鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除銹涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標準達到Sa2.5級。2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

，輸水管線用防腐鋼管防腐涂料是環(huán)保型的涂料產(chǎn)品，對于管道有*的防腐作用，防止由于管道防腐從而對管道內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生污染，我公司生產(chǎn)的8710飲水級防腐涂料，對于各類自來水管道、給水管道等具有*的防腐保護作用，今天小編在此給大家介紹一下8710飲水級防腐涂料施工工藝。首先對基層表面的處理：所有鋼管以及鋼制管配件都需要對表面處理，在進行防腐施工前要先對鋼管內(nèi)外壁進行除銹處理，清除各類管道的表面污雜物、浮銹、氧化鐵、焊渣等，其除銹等級達St3級標準。供水管網(wǎng)所用管材一般分為金屬管材和非金屬管材，就目前管網(wǎng)來看，大管徑管道一般采用金屬管材。由于遭受地下水、各種鹽類、酸、堿以及電子等的腐蝕，當供水管道內(nèi)部嚴重的腐蝕結(jié)垢，在流速偏低或滯留水的管網(wǎng)末端，一旦管內(nèi)水流改向或突然加快時會引起水渾濁、發(fā)黃。這樣就會對水質(zhì)造成二次污染。因此，給水管道防腐是非常重要的。而防腐的施工，是既能改善供水水質(zhì)，又可延長管道的使用壽命的重要環(huán)節(jié)。