目前我國制造行業(yè)中多種生產(chǎn)工藝均離不開噴涂工序，該工序的大氣污染較為嚴(yán)重，噴涂通常采用的是溶劑型涂料，在噴涂過程中會產(chǎn)生大量漆霧，和甲苯、二甲苯、溶劑汽油、醇類、酯類等有機廢氣，這些污染物直接排放不僅污染大氣環(huán)境同時對人的身體健康造成*危害。
涂裝漆霧由于其存在大量粘稠性樹脂且不溶于水，是處理的難點，若不處理*，無論對于車間或后續(xù)的環(huán)保設(shè)備影響巨大。對車間的影響主要包括：管道堵塞造成排放量下降，漆霧不能*帶出，影響噴涂件，并危害噴涂工人健康。對后續(xù)環(huán)保設(shè)備的影響主要為，由于漆霧的粘稠性，無論后續(xù)采用何種工藝，都會造成影響，活性炭吸附會堵塞活性炭孔隙造成活性炭迅速失活，等離子和光催化會堵塞光管造成短路甚至引起爆炸，催化燃燒會堵塞蜂窩陶瓷等。
涂裝廢氣處理技術(shù)概況
油漆類噴涂廢氣，主要由2部份組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。現(xiàn)在常用噴涂廢氣處理設(shè)備處對處理噴漆廢氣中的氣態(tài)VOC比較有效，但不能有效解決漆霧，導(dǎo)致VOC處理設(shè)備容易堵塞失效，很多環(huán)保公司在廢氣處理設(shè)備前加一套水噴淋系統(tǒng)來處理漆霧，但水噴淋對漆霧的捕捉能力有限，因此需要添加絮凝劑，絮凝劑需要很高成本，同時攔截下來的漆渣與水混合造成廢水等二次污染。因此這種方式成本高，有水污染，平時需要人工2-3天進行清撈，疏通水泵、水管及噴頭，工作量大。 并且攔截效率不高，漆霧很容易堵塞后面的處理設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備處理失效。
針對種種現(xiàn)象，廢氣寶環(huán)保設(shè)備自主研發(fā)一種UV油漆漆霧分離技術(shù)，并設(shè)計生產(chǎn)出該設(shè)備——UV油漆漆霧分離器。該技術(shù)不僅能將大分子樹脂漆霧與有機稀釋劑*分離開，同時能將粘稠性樹脂失活，便于清理，使得涂裝廢氣治理不再是難題。
廢氣寶UV油漆漆霧分離器——無需耗材，可自動在線清洗，助您輕松解決噴漆廢氣處理易堵塞，難清洗、運營成本高的困擾
工作原理
廢氣首先在接觸區(qū)與雨淋攔截裝置接觸，使漆霧吸附于水，進而氣體不斷上升，利用高速離心式+旋風(fēng)原理進行液氣分離，聚合后的大分子樹脂幾乎不溶于水，因此儲水槽中的循環(huán)水不會被污染，只需定期回收沉降在其中的樹脂即可。而去除樹脂后的帶有機溶劑的廢氣通過濾水槽后進入下一個工序繼續(xù)處理。
技術(shù)特點
本技術(shù)不同與市場上其他傳統(tǒng)的技術(shù)，其特點包括：
①*將粘稠性樹脂與有機溶劑分離，粘稠性樹脂失活后不具有粘稠性，易于收集。解決漆霧粘附近噴臺、風(fēng)機葉輪和排風(fēng)管道管壁的問題，為后續(xù)處理提供基本基礎(chǔ)條件；
②設(shè)備維護簡單，系統(tǒng)無任何填料，運行成本低，不添加任何化學(xué)藥劑，無二次污染和其他耗材。
③粉狀涂膜粉體收集后可實現(xiàn)回用。
處理效果
涂裝噴漆廢氣排放口直接對接本設(shè)備，是整套VOCs治理方案的前鋒軍，廢氣經(jīng)過漆霧分離設(shè)備后，氣體中具有粘性的漆霧被去除，一般的漆霧去除率達到95%以上，粘性比較大的UV漆去除率也能保證85%以上，可保證后續(xù)廢氣處理設(shè)備的凈化效果及使用壽命。
設(shè)備優(yōu)勢
1. 易維護，只需定期檢查即可；
2. 液體回收率高達95%
3. 設(shè)備內(nèi)無需吸附過濾耗材，風(fēng)阻小，不會有堵塞現(xiàn)象，并具有自動在線清洗功能，無需人工清理
4. 設(shè)備具有防爆功能，沒有火災(zāi)隱患
5. 設(shè)備占地面積少，噪音小，運行成本低；
6. 驅(qū)動電機可加裝變頻器調(diào)速配置
