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一體化MBR膜生活污水處理設備
閱讀：418 發布時間：2020-8-18一體化MBR膜污水處理設備
設備簡介
一體化污水處理設備其結構包括外罐體和內罐體，外罐體內部設置有內罐體，外罐體和內罐體之間的夾層內設置有斜板沉淀裝置，外罐體和內罐體之間的夾層底部為斜形導流槽，斜形導流槽被支撐在外罐體下部斜面內壁上;內罐體內的中部設置有渦旋式微泡曝氣機，內罐體的污水中充填懸浮填料;外罐體的一側設置有進水管，另一側設置有出水管，外罐體的頂部設置有頂蓋，頂蓋中心檢查口的上面有電機防雨罩。與現有技術相比，本實用新型的一種超微動力一體化污水處理設備，具有體積小、曝氣效率高，運行能耗低，使用及維護簡單等特點。
工藝說明
生物接觸氧化是一種介于活性污泥與生物濾池之間的生物膜法工藝，是一種連續流運行工藝。由于填料比表面積大，池內單位面積吸附的固體量高，有較好的容積負荷，無須設污泥回流裝置，不產生污泥膨脹。接觸氧化池內設有生物填料，大部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則以絮狀生長于水中。因此它具有活性污泥法與生物濾池兩者的特點。生物接觸氧化中微生物所需的氧通過人工曝氣供給。生物膜生長至一定厚度以后，近填料壁的微生物由于缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣產生的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，形成生物膜的新陳代謝。脫落的生物膜將隨水流出。與一般的活性污泥法相比，生物接觸氧化具有以下優點：具有較高的容積負荷；一般不需要污泥回流系統，也不存在污泥膨脹的問題，運行管理簡便；對水質水量的驟變有較強的適應能力；污泥產量較活性污泥法少。
新型膜分離技術
在傳統膜分離技術廣泛用于工業生產的同時，越來越多的新工藝對膜分離技術提出更高的要求:一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、減輕膜污染、降低壓力驅動消耗等; 另一方面力求盡力降低成本，簡化膜的制造技術，延長單膜使用時間。由此誕生了滲透汽化膜、液膜和動態膜等新型膜分離技術。
1 滲透汽化膜技術
滲透汽化膜(PV) 是一種基于高分子材料的無孔致密復合膜，根據“溶解—擴散”原理，在滲透汽化過程中，待分離組分在膜兩側蒸汽壓差的推動下，被膜選擇性吸附溶解，以不同的速度在膜內擴散，在膜下游汽化、解吸，實現混合物分離。有機混合物原料液經加熱器加熱到一定溫度后，送入膜器與膜接觸，水分被膜選擇性透過，在膜的透過側被冷凝收集，物料中的水分被脫除，達到分離純化的目的。滲透汽化膜分離技術操作簡單、無污染、能耗低、無添加劑、不受汽液平衡限制，適合于醇類和水的分離、酯類有機物脫水、醚類有機物中水分的脫除、混合溶劑中水分的脫除以及水中有機物的脫除等。
2 液膜技術
液膜(LV) 并不是傳統的固相膜，而是懸浮于液體中很薄的一層乳液顆粒。在高剪切力作用下將兩相互不相容的液體制成乳狀液，再分散于第三相中，介于乳狀液球中被包裹的內相與連接的外相之間的這一相就叫液膜。液膜技術經歷了帶支撐體液膜、乳化液膜和含流動載體乳化液膜三個階段。主要適用于分離物理、化學性質相似而不能用常規的蒸餾、萃取方法分離的烴類混合物，具有分離效率高、分離濃縮同步完成等特點。
3 動態膜技術
動態膜(DM) 是指通過預涂劑或活性污泥在膜表面行程的新膜，也成次生膜(SM)。動態膜采用大孔徑的材料制作膜組件，如不銹鋼絲、篩網等，起支撐作用。而實際分離作用的是其上的分離層。分離層由涂層材料或污水中的微生物及其新陳代謝產物附著在支撐層上形成，所以膜的形成過程實質上就是膜的污染過程，利用污泥層起到截留分離作用。動態膜具有易制備、通量高、易清洗等優點。
污水處理裝置說明
采用的機電一體化生化處理裝置，全套裝置全密封設計。整套一體化污水處理裝置為埋地式，設備鋼結構經過防腐處理后使用壽命20年以上
（1）本工藝采用比較*的“A/O”接觸氧化工藝，處理污染物比較全面。 生化池氣水比為14:1，水解酸化及接觸氧化停留時間近12小時。符合有機物被微生物硝化化解所需的時間。填料采用新穎立體彈性填料，具有比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中的溶解度等特點。
（2）風機及風機房采取消音措施，運行噪聲低于緣園50dB，可減輕對周圍環境的影響。
（3）系統初沉池、二沉池污泥泵均設置獨立的吸泥系統和*的水泵檢修井，排泥均勻流暢；檢修方便安全，可避免下池提泵的麻煩和危險。
（4）配置的高壓除臭風機將污水中的有毒、有害氣體抽送至高空排放，可減少二次污染，凈化周圍環境。
（5）系統消毒劑采用二氧化氯或氯片水溶液消毒，對大腸桿菌、細菌等有很好的殺菌作用，是一種安全可靠的消毒劑。
（6）系統出水配有電磁流量儀，隨時監測污水的排放量及累計量。
（7）工藝設計操作系統為全自動電氣控制系統。水泵、風機定時自動切換，交替工作，設有故障、損壞報警系統，可靠性好。所有動力設備均有備用，平時無需專人管理，只需定期維護與保養即可