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生物接觸氧化一體化污水處理設施
閱讀:645 發布時間:2020-10-20生物接觸氧化一體化污水處理設施
設計原則
1))設計技術應當力求*和合理 設計中必須根據生產的需要和可能,在經濟合理的原則下,盡可能采用*技術。在機械化、自動化與儀表化程度方面,要從實際出發,根據需要和可能及設備的供應情況,妥善確定。
2)設計應符合易于維護管理的要求 污水處理站對人員的素質要求普遍不高,因此應盡可能的使整套處理系統易于維護管理。
3)設計應符合經濟的要求 設計中一方面盡可能采用合理措施降低工程造價,選用質優價廉的設備;另一方面又必須保證在工程運行過程中,盡量的減少運行費用。
4)設計必須符合適用的要求 選擇的處理工藝、構筑物(建筑物)型式、主要設備、設計標準和數據等,應大限度地滿足使用的需要,以保證污水處理站功能的實現
5)設計應適當注意美觀和綠化 污水站采用全地下式結構,與周圍環境力求和諧。
6)設計采用的各項數據必須可靠設計所選用的原始數據必須可靠、準確,并保證必要的安全系數。同時對于新技術、新結構和新材料的采用必須積極,但需慎重。
各部分介紹
(1)*生化池
為使*生化池內溶解氧控制在左右,池內采用間隙曝氣。*生化池的填料采用新型彈性立體填料,這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表面積大,處理效果穩定等優點, 并且易于檢修和更換。
(2)O級生化池
A/O生化池的填料采用池內設置柱狀生物載體填料,該填料比表面積大,為一般生物填料的16~20倍(同單位體積),因此池內保持較高的生物量,達到高速去除有機污染物的目的。曝氣設備采用鼓風機及微孔曝氣器,氧的利用率為30%以上,有效地節約了運行費用。
(3)二沉池
污水經O級生化池處理后,水中含有大量懸浮固體物(生物膜脫落),為了使出水SS達到排放標準,采用豎流式沉淀池來進行固液分離。沉淀池設置1座,表面負荷為·hr。沉淀池污泥采采用氣提設備提至污泥池,同時可根據實際水質情況將污泥部分提至*生化池進行污泥回流,增加O級生化池中的污泥濃度,提高去除效率。
(4)污泥池
沉淀池污泥用空氣提升至污泥池進行常溫硝化,污泥池的上清液回流至接觸氧化池內進行再處理,硝化后剩余污泥很少,一般半年以上清理一次即可。清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部進行抽吸外運即可。
污水的水量
單元詳解
格柵池
污水流經機械格柵,去除其中的大部分中小型懸浮物。
調節池
污水進入調節池調節水質水量,保證后續處理系統運行穩定正常。
氣浮池
通過向廢水中通入一定尺寸的氣泡,使廢水中的疏水性污染物顆粒吸附在氣泡上,隨氣泡上浮到水面上而形成包含有污染物的泡沫層,收集泡沫層以去除污染物。
缺氧池
提高污水可生化性。
活性污泥池
在好氧微生物的分解、合成的作用下,有機污染物被轉化為CO2和水等無機物質,溶解氧控制在2mg/l以上。
二沉池
泥水分離,去除活性污泥及懸浮物等。
污泥池
調節池產生的污泥用泵打入污泥池,二沉池產生的污泥靠重力流入污泥池。然后用污泥泵將污泥池中的部分污泥回流至缺氧池及活性污泥池,剩余污泥用螺桿泵泵入壓濾機(濾液回流至調節池),泥餅外運。
消毒池
用紫外線消毒,去除大腸桿菌群。
設備房
內置設備:螺桿泵、污泥泵、板框壓濾機、羅茨鼓風機等。
電控室
內置設備:電控柜、化驗室等。
設備安裝、調試與維護
安裝:本設備由二組池子組成,一組為鋼筋混凝土結構池體,另一組為鋼結構池體。鋼筋混凝土池體埋入地下,鋼結構池體可埋入地坪以下,也可以安裝在地坪上。鋼筋混凝土池體及鋼結構池體基礎的土建設計圖由我公司提供。 鋼結構池體基礎施工時,須嚴格水平。為了便于安裝管道,要求四周挖掘寬度須比設備平面尺寸大600mm以上。
根據安裝圖,用吊車將鋼結構池體吊入,就位安裝時,須在我公司技術人員指導下進行,不能將箱體位置、方向放錯,然后我公司負責池子之間的管道連接。
安裝完畢后把設備存滿水,試驗各管路接口中,不滲漏,方可用土填入設備四周隙中,并平整地面。把電控柜線與設備接通,電控柜與電源接通。接線時注意風機、水泵的轉向。
設備安裝之后,須保證下雨地面不積水,鋼結構池體的上方不得壓有生物,設備一般不抽空內部污水,以防地下水把設備浮體。
調試:調試工作由我公司負責。為了加快調試進度可投放菌種。為了避免菌種流失,可減少進水量并啟動風機進行暴氣,至填料上長出一層橙黃生物膜,即已完成填料掛膜,然后將進水量增加至額定流量。完成填料掛膜后,再對*生物池內微生物進行馴化,即逐漸減少暴氣使*生物池處于缺氧狀態,使填料上微生物變為兼性微生物。然后對微生物進行適應性運轉直至達到設計要求。
設備維護保養:WSZ-AO系列污水處理設備應建立一套定期保養制度,主要易損部件是風機與水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況、填料掛扎的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量,保證各部正常,同時檢查消毒劑的投加及剩余量,必要時可調整投加量并補充消毒劑。風機及水泵須每運行5000-8000小時進行一次保養下維修。