WSZ-1污水處理地埋式設備

WSZ-1污水處理地埋式設備——TKN/MLSS負荷率的影響

　　好氧段的硝化反應,過高的NH+4-N濃度對硝化菌會產(chǎn)生抑制作用,實驗表明TKN/MLSS負荷率應<0.05 kgTKN/kgMLSS·d,否則會影響氨氮的硝化。

　水力停留時間HRT的影響

　　根據(jù)實驗和運行經(jīng)驗表明,A2O工藝總的水力停留時間HRT一般為6~8 h,而三段HRT的比例為厭氧段∶缺氧段∶好氧段=1∶1∶(3~4)。

　溫度的影響

　　好氧段,硝化反應在5~35℃時,其反應速率隨溫度升高而加快,適宜的溫度范圍為30~35℃。當?shù)陀?℃時,硝化菌的生命活動幾乎停止。有人提出硝化細菌比增長速率μ與溫度的關(guān)系為:μ=μ0θ(t-20),式中μ0為20℃時大比增長速率,θ溫度系數(shù),對亞硝酸菌θ為1.12、對硝酸菌為1.07。

　　缺氧段的反硝化反應可在5~27℃進行,反硝化速率隨溫度升高而加快,適宜的溫度范圍為15~25℃。

　　厭氧段,溫度對厭氧釋磷的影響不太明顯,在5~30℃除磷效果均很好。

pH值的影響

　　在厭氧段,聚磷菌厭氧釋磷的適宜pH值是6~8;在缺氧反硝化段,對反硝化菌脫氮適宜的pH值為6.5~7.5;在好氧硝化段,對硝化菌適宜的pH值為7.5~8.5。

膜分離法組合工藝
膜組合工藝主要是指利用膜法結(jié)合生物法、吸附法、浮選等處理含重金屬離子廢水。膜組合工藝結(jié)合了當前膜分離技術(shù)的低能耗、高去除率、適應性強、低污染、投資少等優(yōu)點，以及組合方法的高吸附性、離子交換等優(yōu)點，濃縮回收廢水中的重金屬，使廢水達標排放的同時產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。EvinaKatsou等研究了污泥、礦物和膜過濾的組合工藝對廢水中Zn2+的去除效能。污泥和超濾膜形成生物膜反應器，通過超濾膜截留污泥絮體和膠體，Zn2+吸附在污泥絮體和膠體而得到去除，同時加入具有高吸附性能的廉價天然礦物進一步提高Zn2+的去除率。研究表明在不加任何天然礦物下單獨使用膜過濾可去除38%～78%的Zn2+，加入礦物后提高了Zn2+的去除效率，在某些情況下去除率超過90%。CBlocher等研究混合浮選法-膜過濾組合工藝去除廢水中的金屬離子，利用粉末狀合成沸石作為吸附劑吸附金屬離子，過程中通入空氣，上升的氣泡俘獲已負載金屬離子的吸附劑，得到高度濃縮的泡沫層，進一步去除泡沫層使金屬離子得到去除。處理水再通過微濾膜過濾將吸附劑和金屬離子進一步去除，終污水中沸石去除率達%，金屬離子去除率達99.9%，滿足污水排放標準。膜組合工藝的使用顯著提高了處理效果，但在處理過程中依然面臨膜污染的問題，膜污染使得組合工藝的處理效能降低、處理時間延長。而當前，膜科學領(lǐng)域克服膜污染的前沿研究是解決該組合工藝的突破口，如對膜表面進行修飾或研究新型膜材料以減少膜表面的沉積物污染等方面的研究，是今后需要進一步突破的方向。
在預處理工藝中，隔油、沉淀等工藝大多數(shù)都是運用的物化處理方法，在隔油法操作工藝中，主要的操作方法為重力分離型、旋流分離型的操作方法。這種操作工藝主要是針對于一些在煤化工廢水中含有大量的酚和氨的情況，在處理這種煤化工廢水時需要首先對煤化工廢水中的酚和氨進行過濾，之后再進行接下來的操作。在操作流程上，對煤化工廢水中的氨進行處理時，主要是運用蒸汽脫酚法、溶劑萃取法、液膜技術(shù)法來將煤化工廢水中的氨離子進行萃取隔離，在對煤化工廢水中的酚進行處理時，需要運用的處理方法是利用異丙基醚作為預處理劑，將煤化工廢水中的酚離子進行提前處理。在許多煤化工企業(yè)中，工作人員大多數(shù)都運用這種方法來對煤化工廢水進行提前的預處理，將煤化工廢水中的氨和酚物質(zhì)進行遍的隔離和處理，有利于簡化后續(xù)的處理工藝[2]。

設計特點

該池由池體、膜組件、曝氣系統(tǒng)等部分組成。
MBR工藝是懸浮培養(yǎng)生物處理法(活性污泥法)和膜分離技術(shù)的結(jié)合，其中膜分離工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的活性污泥法中的二沉池，起著把生物處理工藝所依賴的微生物從生物培養(yǎng)液(混合液)中分離出來的作用，從而微生物得以在生化反應池內(nèi)保留下來，同時保證出水中基本上不含微生物和其他懸浮物。
在MBR工藝中，由于用膜組件代替了傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可以進行的固液 分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定、污泥容易膨脹等不足，

工藝優(yōu)點：

1.地進行固液分離，抗沖擊負荷能力強，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，可以*去除SS，對細菌和病毒也有很好的截留效果，出水可直接回用；
2.由于膜的截留作用，可使微生物*截留在生物反應器內(nèi)，實現(xiàn)反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離，使運行控制更加靈活穩(wěn)定；
3.生物反應器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，可高達10g/L 以上，處理裝置容積負荷高，占地面積可減少到傳統(tǒng)活性污泥法的1/3 到1/5；
4.有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增長一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內(nèi)，有利于難降解有機物降解效率的提高；
5. MBR 一般都在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費用；
6.可以實現(xiàn)*的自動控制，操作管理方便。
7.系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定且優(yōu)于傳統(tǒng)的污水處理設備。
8. 生物膜反應器可以濾除細菌、病毒等有害物質(zhì)，可節(jié)省加藥毒所帶來的長期運行費用。
9.通過*的運行方式，膜表面不易堵塞，膜清洗間隔時間長，洗膜方式簡單易行，從而減少了設備維護工作。