化工行業用純鎳合金系列成份比對：工業純鎳N02200無縫鋼管

工業純鎳N02200無縫鋼管是一種傳統的耐堿腐蝕合金材料，其中Ni含量大于99.5%，其它雜質含量不高于0.5%，有面心立方晶格結構，其組織穩定，無同素異構轉變。具有耐酸堿腐蝕的特性，在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕，10%-99%燒堿濃縮過程均可選用純鎳材。在大氣海洋中性能穩定，同時具有比較好的加工性能，較高的電真空性能，因此被廣泛用于化學化工、機械電子等行業。

的密度8.99/cm³，熔點1455℃，溫度在600℃以上純鎳可以氧化，高于800℃下能保持優良的熱穩定性和熱強度。在空氣中具有良好的熱穩定性，強度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成板、管材等產品。

純鎳材料經鍛后 板坯 組織均勻，為均勻的等軸晶粒。熱軋后材料的晶粒組織變得細小，這是由于板材在塑性變形過程中，金屬收到剪切應力的作用，晶粒組織得到一定的細化，變得更加均勻細小。但隨后的退火過程中晶粒尺寸明顯增大，甚至大于母材的晶粒尺寸，說明退火過程中，發生了*的再結晶，而且出現了較多的板條組織和退火孿晶。

退火后的板材經過冷軋加工后，變形量小于20%對顯微組織的變化影響不大，這是因為變形量較小，晶粒變形的量不夠。當變形量達到30%時，材料中心部位的組織結構開始發生變化，即晶粒取向開始朝變形方向發生形變。變形量繼續增大，組織呈現為典型的軋制結構，晶粒沿軋制方向拉長壓扁，且層間間距隨著變形量增大而減小。變形量達到70%時，板材中會出現明顯的纖維狀組織。

在熱變形過程中，微觀組織的變化對變形溫度的影響較大，變形溫度越高，動態再結晶發生的就越安全。變形溫度在700℃時，材料變形很不均勻，大部分微觀組織呈現被拉長的纖維狀晶粒，在晶界附近存在一定量的再結晶晶粒，這說明變形溫度較低時純鎳N6材料已經具有動態再結晶的傾向。

冷軋板制作過程：先將熱軋板坯冷軋，每道次下壓量10%，一般分為8-10道次。母材抗拉強度值由358.9MPa增加到了580.4MPa，其延伸率由12.9%降低到了1.2%。冷變形對晶粒細化作用明顯，呈現出越來越細長的變化趨勢，冷軋至1.5mm時，晶粒已是明顯的細條狀形態。

純鎳是目前為止*耐濃堿腐蝕的較好材料，其耐堿性僅次于銀，這是因為鎳具有較高的化學穩定性，空氣中常溫下不被腐蝕，干燥氣體（鹵族，氧化氮，二氧化碳和氨）室溫下與鎳不起反應，但潮濕的情況下腐蝕速度明顯加快，蒸餾水中鎳不發生腐蝕，只是表面變暗，含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發生點蝕，在500攝氏度的空氣中輕微氧化，750攝氏度以上則迅速氧化，鎳的一個鐘要特性是耐堿腐蝕，它幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有機酸）及有機溶液的腐蝕，純鎳在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150攝氏度，才會大于0.13mm/a的腐蝕速度，（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標）

冷軋至1.5mm時，需要對板材進行去應力退火，900℃*15min，爐冷。退火后，加工硬化現象明顯消除，壓扁變形后的晶粒部分回復再結晶，使板材塑性韌性提高。晶粒更加均勻細小。

根據需要可繼續精軋至箔材，精軋過程中，各接頭的力學性能變化規律與退火前冷軋過程相同，抗拉強度值逐漸增高，延伸率逐漸減小，晶粒細化現象越來越明顯。zui后經過光亮退火后交貨。

國內外*的發動機和民用燃氣輪機上，燃燒部件大多采用性能較高的鎳基合金來制造，這些合金用大量的合金元素固溶強化，使合金保持高塑性和優良的抗氧化性的同時，大大地提高了熱強性，同時也具有良好的 沖壓、焊接等工藝性能，因而在高溫燃燒和高溫耐腐蝕部件上上得到了廣泛的應用，在我國合金材料在發動機上廣泛應用，提高了合金中的鎢鉬的含量，并加入鈮對奧氏體進行復合固溶強化，提高合金的熱強性，達到甚至超過了國外一些發達國家的技術水平，產品的高塑性，良好的熱疲勞性和工藝等性能，使得我廠生產的優質鎳基合金材料，廣泛的出口周邊幾大發達國家

公司多次被授予“納稅明星企業”、“信譽雙*企業”和“重合同守信用單位”等榮譽稱號。中信銀行和交通銀行等金融機構分別給予了數千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強大的生機。公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全過程的生產工藝及完善的檢測設備。規模化的生產，集約化的管理，以及持續不懈的研發和創新使本公司產品保持著*的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場上位于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。

鎳主要應用于工業中生產不銹鋼，特種鋼，鎳基合金以及電鍍行業，不銹鋼制造業中鎳的使用量zui大，鋼中加入一定量的鎳，可以提高機械強度，合金中含有80%的鎳，該合金可以耐高溫且斷裂強度大，可以用于制造*飛機發動機和燃氣渦輪機

純鎳的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。