化工行業用純鎳合金系列成份比對：工業純鎳Ni201鋼板薄板

純鎳工業純鎳Ni201鋼板薄板的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

是一種傳統的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。其中Ni含量大于99.5%，其它雜質含量不高于0.5%，具有耐酸堿的特性，在大氣海洋中性能穩定，同時具有比較好的加工性能，較高的電真空性能，因此被廣泛用于化學化工、機械電子等行業。可以加工成板帶材、線材、箔材等產品。純鎳具有優良的耐蝕性，較高的電真空性能、電磁控制性能和很好的力學性能。

純鎳合金力學性能好，尤其塑性、韌性優良，熱加工性能良好，zui適宜的熱加工溫度為870-1230℃，延展性良好，易于冷加工成形，其行為類似于軟鋼。可以在再結晶溫度以上，很高的溫度范圍內進行退火，退火溫度705℃-925℃，但溫度過于太高會使晶粒易于長大。

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鎳的化學穩定性高，是重有色金屬中耐蝕性較高的金屬之一，尤其是對苛性堿的抗蝕能力強，純鎳在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過25um。純度99%的鎳，在20年內不會發生銹痕。

鎳及鎳合金具有*的物理性能和機械性能，耐蝕性能，在200-1090℃范圍內能耐各種介質的侵蝕，具有良好的高溫和低溫性能，同時鎳基高溫合金也是制造渦輪葉片，發動機和燃氣輪機等受熱部件的主要金屬材料，鎳基合金是一種現代工業發展*的重要材料

純鎳密度8.99/cm³，熔點1455℃，熱導率59.5（W/m.K），特點：在300-500℃、75-98%的燒堿中未退火的鎳易產生晶間腐蝕破裂，因此鎳使用在降膜蒸發器上要求進行700-750℃的整體退火處理。溫度在600℃以上鎳才可以氧化，高于800℃下能保持優良的熱穩定性和熱強度。在空氣中具有良好的熱穩定性，強度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成薄板、管材等，具有面心立方晶格結構，其組織穩定，無同素異構轉變。鎳能與很多金屬形成無限固溶體或有限固溶體。

我公司生產研制的鎳基合金材料，采用電爐+電渣工藝，采用嚴格的熱處理制度，其性能穩定，材料出材率高，價格便宜，經過嚴格的篩選，合金材料的持久強度及蠕變強度、瞬時強度、疲勞度等都高于標準水平，用戶經過產品試驗打樣后，均得出了滿意的檢測結果，多年來經過不斷的摸索實踐，我公司已積累了多種合金材料的成產工藝，產品多銷歐美等地區，經過歐美委員會的認證產品均高于標準水平驗收，高質量的材料告別了產品重量差等不合格現象，大大節約了國家資源，使企業生產水平發揮出更大的經濟效益

鎳中的S、P易與Ni形成低熔點的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，強烈破壞Ni的熱加工性能。當S的含量≥0.015%即出現熱脆性，不能熱加工。當S含量≥0.002%，在700℃以上退火即會變脆，引起冷脆性。

耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦，除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好，可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面，鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末，非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末，這類粉末，廣泛的應用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強化，主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等

我廠擁有同行業中*的生產專業設備與檢測設備，并擁有雄厚的制造技術力量，其中高級工程師6名，中級技術人員12名，其他專業技術人員38名。公司經營的合金材料，采用電渣工藝鋼質純凈，雜質少出材率高，價格便宜，性能有保證，深受新老用戶的喜愛。可生產各種規格、型號的相關產品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、無縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛階級鍛件等產品。