通化市檢驗科污水處理設備以高.精.尖為主一,檢驗科污水處理設備使用原料：yan酸 氯酸鈉或亞氯酸鈉 yan酸二,設備的系統組成：設備由供料系統,反應系統,控制系統,水流量控制系統,安全系統,混合吸收系統組成三,設備性能特點：1.產出消毒液純度高,二氧化氯含量大于98%。2.轉化率高,原材料轉化率95%。3. 高檔進口計量泵控制加藥,計量精確,背壓閥背壓防止虹吸。4.設計結構簡單,安裝維護方便。5.占地面積小。6. 調節水流量計和計量泵能產出各種不同濃度的二氧化氯消毒液。四, 檢驗科污水處理設備工作條件：1,2-10平方房間（房間通風良好,不潮濕）2,220V電源3,2-3公斤壓力動力水源（自來水管道即可）五,設備運行成本：生產1克有效氯消耗氯酸鈉2.5g,yan酸2.3g,折合RMB0.035元。控制方式：全自動控制,微電腦控制,計量泵控制,。六, 檢驗科污水處理設備特點：1,設備結構簡單,占地面積小,安裝,操作,維護方便。2,安全性能強,設備不可能出現事故。3,設備密閉性好,沒有刺激氣味泄漏,操作環境沒有氣味。4,設備檔次高：能實現流量檢測自動控制加藥和余氯檢測自動控制加藥以及可實現遠傳計算機控制,可以滿足于不同加藥現場使用,如給清水池,高位水塔,帶壓管網加藥。七,設備有哪些的選型參數系列二氧化氯發生器型號規格參數是按設備的每小時有效氯產量(g/h)來劃分,八.設備安裝條件1, 設備應安裝在室內,避免陽光直射造成設備老化。室內溫度應在15度以上,40度以下。2, 因二氧化氯具有一定的氧化性,因此在選擇設備安裝位置時應盡量避免同其它電器設備置于同一房間,應單獨設立設備間。3, 設備間地面應設混凝土基礎,并安裝低位排風扇,保證房間內通風良好,房間內應設沖洗用水籠頭及排水下水道,設備進氣口應置室外。4, 用戶提供0.3Mpa 水源及220VAC,5A電源。二氧化氯發生器產生的二氧化lv氣體是通過水射器產生的負壓抽出,在水射器中同水混合后通入處理水中,水射器前后應有誤差,帶動水射器工作的動力水壓力要求在0.2Mpa-0.3Mpa之間,因此,設備間應預留壓力0.4Mpa。5, 設備溫度控制箱應與設備分隔放置,如不能隔離應注意采取必要的防腐措施。6, 設備應水平放置,水射器與設備出氣口的垂直距離不宜高于1.5米,二者之間的管道長度不宜大于6米。通化市檢驗科污水處理設備以高.精.尖為主環境要求的不斷提高，迫使企業積極尋找解決的方法和出路。在環境標準日趨嚴格的今天，利用新技術改善環境問題自然成為解決的方法途徑之一。近年來，在化工行業，污水治理新技術應用呈現不斷上升的發展趨勢。在該園區，新技術開始走向普通化工企業生產實踐一線。如有企業利用超濾膜組件取代二沉池，也有企業嘗試利用臭氧氧化、紫外催化氧化提高生化性、提高污水去除率等，特別是園區基因工程菌的應用不在少數。但新技術的應用尚未普及。同機理治理技術上，較生活污水略單一的設備應用相比，化工廢水表現出明顯更多類型的應用嘗試，以生化池填料為例，園區的應用包括有彈性填料、組合型填料、活性碳纖維填料等。至于改良新型環保設備如改進型的蒸發裝置、新型壓濾裝置等則應用更多。設備優點：1,占地面積小,安裝方便2,自動運行,操作簡單,整個系統無需專人管理3,系統處理效果穩定可靠4,外表美觀,結構緊湊,便于移動5,無需投加藥劑,節省后續運行成本6,臭氧消毒,滅菌率達99%,消毒 。十,我司售后：我們完善的售后服務解決您的后顧之憂：1,接到設備故障后,2小時內給出應急方案,省內24小時（省外48小時）內人員抵達現場對故障進行處理。2,安排技術人員為客戶提供設備安裝指導和維護培訓（包含污水處理系統工作原理,工藝流程,日常操作規程,常見故障排查等）,包教會。3,每次服務完畢后,都會向客戶提交正規的售后服務報告。4,處理消費者來信來訪,解答消費者的咨詢。同時用各種方式征集消費者對產品質量的意見,并根據情況及時改進。

一般來說，廢水中復雜有機物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：

　　(1)水解階段：高分子有機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內進行下一步的分解。

　　(2)酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產物為揮發性脂肪酸(VFA)，同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產物產生。

　　(3)產乙酸階段：在此階段，上一步的產物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質。

　　(4)產甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。這一階段也是整個厭氧過程較為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。

　　厭氧技術發展過程大致經歷了三個階段：

　　*階段(1860-1899年)：簡單的沉淀與厭氧發酵合池并行的初期發展階段。這個發展階段中，污水沉淀和污泥發酵集中在一個腐化池(俗稱化糞池)中進行，泥水沒有進行分離。

　　第二階段(1899-1906年)：污水沉淀與厭氧發酵分層進行的發展階段。

　　第三階段(1906-2001年)：獨立式營建的高級發展階段。這個發展階段中，沉淀池中的厭氧發酵室分離出來，建成獨立工作的厭氧消化反應器。