設(shè)備的安裝：：WSZ-AO加油站生活污水處理設(shè)備出水效果

    1、根據(jù)設(shè)備的尺寸圖提前做好基礎(chǔ)底板（要求底板尺寸四周均比設(shè)備底面多出300mm，表面水平誤差±3mm，平均承壓能力5t/m2）。

    2、混凝土基礎(chǔ)澆筑保養(yǎng)期過后，才可進行設(shè)備吊裝就位，吊裝過程中注意不要剮蹭損壞設(shè)備。

    3、設(shè)備的集成化高,無需安裝。設(shè)備就位后，打開設(shè)備箱蓋板，將提升泵和液位控制器放入調(diào)節(jié)池(DS型還需把出水管放至排水渠）。根據(jù)電氣圖引進主電源線（三相四線），調(diào)整調(diào)節(jié)池液位控制器至適當位置。

    4、設(shè)備安裝完畢，向設(shè)備內(nèi)注污水60%以上。地埋型要立即進行土方回填，夯實整平，設(shè)備之上覆土10cm，注意防止氣口進土堵塞。地上型則要保證周圍地面不積水，防止設(shè)備被浮起。

5、注意事項：⑴設(shè)備之上不得放置重物，⑵注意配電箱的防潮，⑶設(shè)備內(nèi)污水一般不得抽空，防止地下水將其浮起。

設(shè)備的試機運行：WSZ-AO加油站生活污水處理設(shè)備出水效果

    1、電氣方面：將所有開關(guān)斷路器都處于斷開狀態(tài)，方可給配電盤送電。

    2、閉合配電盤內(nèi)總開關(guān)及220V電開關(guān)，PLC系統(tǒng)控制畫面顯示于屏幕上，然后閉合所有開關(guān)斷路器。                       

    3、檢查電機正反轉(zhuǎn)及調(diào)整至正轉(zhuǎn)位置。

4、檢查調(diào)節(jié)池浮球液位計狀態(tài)，將聯(lián)動水泵打到自動狀態(tài)，系統(tǒng)自動完成運行。

集中處理系統(tǒng)編輯1、技術(shù)路線——是現(xiàn)今集中處理污水的主要方式之一，就是在農(nóng)村建設(shè)污水處理廠。污水處理一體化設(shè)備具備物理過濾、生物降解以及植物截留等工藝，有效去除有機物質(zhì)同時，可以通過水生植物與微生物的協(xié)做以達到去除N和P的目的;特別適用于農(nóng)村生活污水、河道和自然湖泊水系的處理與回用等工程。2、應用情況集中污水處理系

沉淀區(qū)設(shè)在反應器的頂部，廢水由反應器底部進入，向上流過污泥床區(qū)與大量的厭氧接觸，廢水中的有機物被厭氧菌分解成沼氣(主要成分為CH4和CO2)，廢水在升流的過程中夾帶著沼氣和厭氧菌固體物。沼氣在氣室區(qū)進行固液分離，處理過的凈化水由反應器頂部排走，廢水完成了處理的全過程。

化學催化氧化法

    化學催化氧化法是在傳統(tǒng)的濕式氧化處理工藝中，加入適宜的催化劑以降低反應所需的溫度與壓力，提高氧化分解能力，縮短反應時間，防止設(shè)備腐蝕和降低成本。

    化學催化氧化法主要應用于石油煉制和化學工業(yè)廢水的處理，它對于氣態(tài)污染物、液態(tài)污染物、固態(tài)污染物的處理都有成功的實例。在氣態(tài)污染物的治理中，SO2和NOx的催化轉(zhuǎn)化及有機廢水的治理都用過這種方法。采用催化氧化處理SO2，是基于SO2可催化氧化成SO3，氣相催化氧化法一般是用V2O5作催化劑，將SO2氧化成SO3而制得H2SO4。催化還原法凈化NOx氣體是利用不同的還原劑，在一定溫度和催化劑的作用下將NOx還原為N2和H2O。催化濕式氧化法在等國已獲得工業(yè)化規(guī)模的應用，每年都有大量的催化劑zhuanli 出現(xiàn)。該處理中試裝置規(guī)模為6 t/d，催化劑以TiO2或ZrO2為載體，在其上附載百分之幾的一種或多種過渡金屬及稀土元素制得催化劑。該裝置連續(xù)運行459 d的結(jié)果表明，催化劑無失活現(xiàn)象。

峻清環(huán)保小型農(nóng)村污水一體化處理設(shè)備結(jié)構(gòu)完整，占地面積小，采用AO生物接觸氧化工藝，內(nèi)置填料立體填料，曝氣系統(tǒng)，硝化液回流系統(tǒng)，手動與自動隨時切換，可備配設(shè)備間及消毒裝置。

一、該設(shè)備處理量5-10噸/天。

二、可適用于分散式鄉(xiāng)村、別墅區(qū)、小型酒店、旅游區(qū)、賓館、小型辦公寫字樓、幼兒園、養(yǎng)老療養(yǎng)中心、三戶一體、公廁等污水的處理。

三、可做成地埋式、地上式、設(shè)備間式、保溫式、可移動式、PLC全自動控制系統(tǒng)式。

四、也可根據(jù)客戶需求配置MBR膜工藝、MBBR工藝、絮凝沉淀+AO生化工藝、AO生化+消毒工藝、AO生化+過濾罐工藝等。