1小時處理10噸溶氣氣浮機
氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。按溶氣方式分為:充氣氣浮機、溶氣氣浮機和電解氣浮機。下面峻清環保為大家介紹氣浮裝置的工作原理和工藝流程。
氣浮機使用注意事項:一、當氣溫低于零度以下如果長時間不使用氣浮設備,我們可以將氣浮中的水放干,并且把管路中的水一起排出,以防止氣浮中的水結冰或者可以使泵處于內循環運行,不再進水,池體保留一部分水也可以有效防凍。二、我們必須做好整體設備的防凍措施,如果沒有防凍措施可能會導致設備的濾瓶、膜殼等凍裂。三、如果氣浮設備已經結冰不可強制開機,需要將氣浮機整體防止在溫度高于10攝氏度的環境下,自然解凍之后才可以開機使用,同時開機時需要注意檢查是否存在漏水現象。
四、針對冬季產水量低,我們需要加強預處理裝置的反洗次數,增長沖洗時間,過濾器濾芯增加更換的頻率、反滲透膜的反洗時間,就可以保證整套氣浮設備的安全過冬!而被強制迅速浮于水面。 印染行業是高耗水產業,在棉、麻、化學纖維及其混紡織物紡織產品在預處理、染色、印花和整理過程中會產生大量的印染廢水,這些排放的印染廢水具有色度大,有機污染物含量高,PH值變化范圍大、水質水量變化大等特點,屬于難處理的工業廢水之一。近些年來,隨著染料工業的迅速發展,染料的品種和數量的日益增加,大量化纖產品的出現,新的化學漿料、染化料和整理劑的采用,大大地改變了印染廢水的性質;其次由于印染行業加工方式不同,印染工藝也不一樣,印染加工所排出的廢水COD和色度有較大增加,上述因素共同作用增加了印染廢水處理難度。
氣浮裝置污水工藝流程1.原水進入混合反應器,在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;2.經預處理后的污水進入氣浮裝置,在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),經吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比較簡便,水氣混合均勻,但水泵必須采用自吸式進水,而且要保持1m以上的水頭。此外,其大 吸氣量不能大于水泵吸水量的10%,否則,水泵工作不,會產生氣蝕現象。 泵后進氣,一般是在壓水管上 通人壓縮空氣。這種使水泵工作,而且不必要求在正壓下工作,但需要由空供給空氣。
一體化氣浮水處理裝置的工作原理,是在一定的壓力(0.35~0.45Mpa)下,通過射流器吸入適量的空氣,與回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體,經釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡,其量度、粒度、穩定性都在Z佳值之內。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質和經混凝反應形成的絮體,造成絮體比重小于水的狀態,而被強制迅速浮于水面。浮在水面上的懸浮物連續地被刮泥機清除,刮泥機沿著整個液面運動,并將懸浮物從氣浮槽的端推到出口端,通過傾斜的金屬板落入污泥槽,將所收集的污泥送入污泥池,同時設計有沉淀椎體,用來沉淀收集污水中可下沉SS,采用間歇性排放至污泥池,污泥池收集所有上浮和沉淀污泥,然后到污泥壓濾機進行污泥干化處理。凈化后污水在排放前先經金屬下方的出口進入溢流槽,溢流用來控制氣浮槽的水位,以確保槽中的液體不會流入污泥排放管道內。進氣 加壓溶氣法有兩種進氣, 即泵前進氣和泵后進氣。
清理,用吸糞車檢修孔抽吸即可。加壓溶氣氣浮機按溶氣水量可分為:全部污水加壓溶氣氣浮法和部分污水加壓溶氣氣浮法兩種。其特點是將被處理污水(全部和部分)用水泵加壓到3-4kg/cm2,送入專門裝置的溶氣罐,在罐內使空氣充分溶于水中,然后在氣浮池中經釋放器突然減到常壓,這時溶解于水中的過飽和空氣以微細氣泡形式在池中逸出,將水中懸浮物顆粒或油粒帶到水面形成浮渣排除之。1. 操作工應熟悉工藝管線,工藝流程,基本的生活污水處理知識。2. 開啟污水泵按額定流量將污水抽入設備內,開啟羅茨對O級生化池進行充氧曝氣(處理水量小于1t/h采用射流曝氣機進行充氧曝氣);并調節好O級生物池的進氣(根據氣水比)。1小時處理10噸溶氣氣浮機
兩只風機互備互用,采用交替運行使用的。3. 水泵根據調節池液位自動控制,高位時自動起動,低位時自動停止,到警戒水位二臺同時啟動。4. 每天觀察(通過檢修孔)O級生物池、A池生物池的填料情況,如填料上長出橙黃或灰褐色的一層即已好生物膜(自然掛膜),作為有機碳載體,25度時此需一周至二周時間。5. 采用固體氯餅溶解的。投加量:10g/t。6. 沉淀池的污泥用混合液回流泵(或氣提排泥)抽至水解酸化池進行再處理,同時作為好氧菌的營養源,消化后剩余污泥很少,一般1-2年清理1次。
氣浮法凈水是在高壓情況下,使水融入大量的氣體為工作液體,在驟然減壓時,釋放出無數微細氣泡與經過混合反應后的水中雜質粘附在一起,形成泡沫三相混合體,從而使污染物質得以從廢水中分離出來,達到凈化效果。